污水厂应急预案（精选3篇）

污水厂应急预案（精选3篇）

污水厂应急预案篇1

为有效的预防及时控制和清除医疗污水废物流失、泄露、扩散和意外事故所造成的危害，保障人民群众的生命安全，维护正常的医疗秩序，并能在事故发生后迅速有效控制处理,根据《医疗废物管理条例》、《医疗卫生机构医疗废物管理办法》《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水法》、《中华人民共和国水污染防治法》制定本方案：

一、组织管理:

成立医疗污水应急救援领导小组

组长：付建华

副组长：廖海义李迪希

成员：

二、职责分工

组长：负责组织应急救援协调指挥工作；负责与地方政府的协调工作。

副组长：协助、配合组长抓好应急救援协调工作；负责安全生产的日常监督和指导。

成员：负责应急救援的技术指导工作；负责应急救援的处理及善后工作；负责收集、掌握和上报突害信息；负责应急救援实施工作；负责事故及救援现场的安全保障。

四、主要工作职责

应急救援领导小组应按照应急救援预案的有关要求迅速开展抢险救灾工作，力争将损失降到最低程度；若发生安全生产事故和突发事件，由厂统一部署应急救援的实施工作，并对实施救援工作中发生的争议采取紧急处理措施，同时在医院范围内紧急调用各类人员、物资、设备和场地，配合上级部门进行调查处理工作，做好稳定秩序的工作后适时发布通报，将事故的原因、责任及处理意见在医院内公布。

五、工作原则

统一领导、分级负责；明确职责、加强协作；反应及时、措施果断；平战结合、常备不懈。

全体工作人员均有义务监督医疗污水废物的管理，当发现医疗污水废物流失、泄露、扩散时，应立即上报领导小组。

发生医疗污水废物管理不当，导致1人以上死亡或者3人以上健康损害，需要对患病人员提供医疗救护和现场救援的重大事故时，应当在24小时内向市卫生局、环境保护主管部门报告，并根据《医疗废物管理条例》的规定，采取相应紧急处理措施，并逐级上报。

发生医疗污水废物导致传染及传播或者有证据证明传染病传播的事故有可能发生时，应当按照《传染病防治法》及有关规定报告并采取相应措施。

当发生医疗污水废物流失、泄露、扩散和意外事故时，应按照以下要求及时采取紧急处理措施。

1、确定流失、泄露、扩散的医疗污水废物的类别、数量、发生时间、影响范围及严重程度。

2、组织有关人员对发生污水医疗污水废物泄露、扩散的现场处理。

3、对被医疗污水废物污染的区域进行处理时，应当尽可能减少对病人、医务人员、其他现场人员及环境的影响。

4、采取适当的安全处置措施，对泄漏及受污染的区域、物品进行消毒或者其他无害化处理，必要时封锁污染区域，以防扩大污染。

5、对感染性废物污染区域进行消毒时，消毒工作从污染最轻区域向污染最严重区域进行，对可能被污染的所有使用过的工具也应当进行消毒。

6、工作人员应当做好卫生安全防护后再进行工作，处理工作结束后，应对事件的起因进行调查，并采取有效的防范措施，预防类似事件发生。

7、对引起事件的责任人应追究其法律责任。

污水厂应急预案篇2

1、施工现场条件和实地勘察资料；

2、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50121-20__）；

3、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）；

4、建筑行业现行国家及地方的各种规范及标准等技术规定。

1、混凝土基层处理：

混凝土基层找平必须坚固密实，有足够的强度(一般水泥浆配合比以1：2-3为宜)。表面应清洁、干燥、无起砂，起壳、裂纹、麻面、油污等。20mm深度内含水不超过6％，做环氧树脂贴布时，阴阳角应作为小圆角，其半径为30-50mm。

2、水池施工环境：

环境温度一般以15-35℃为宜，本对温度不大于80％，在室外施工时应搭设棚盖，以防雨、防晒、防风沙。在室内施工时也应采取措施防止灰沙污染。

3、施工方法以：

环氧树脂贴布采用连续滚涂、刷涂粘接法。

(1)嵌刮腻子，基层表面或表面或层间凹凸陷不平整处，须用刮刀嵌刮腻子，予以填平，24h后再贴玻璃布。腻子不宜太厚，否则热处理时易出现龟裂。

(2)粘贴玻璃布。玻璃布的粘接顺序一般应与与泛水方向相反，先沟道、墙裙、孔洞，后地面。其搭接应了顷物料流动方向，粘接宽度一般不于50mm，各层搭接缝应错开。铺贴时玻璃布不要拉得太紧，达到基本直度即可。

(3)粘贴方法有间断法和连续法两种，应根据施工条件和要求选用。本工程施工面积大，便于流水作业，防污染的条件较好，采用连续法。

(4)连续法：用毛刷或滚筒醮上环氧树酯胶料纵横各刷遍后，随即贴接第一层玻璃布，并用刮板或毛刷将玻璃布贴紧压实，或用滚筒反复滚压使其充分渗透粘贴，直到达到设计要求的厚度。玻璃布一般采用鱼鳞式搭接法，即铺连层时，上层每幅布应压住下层各幅布的半幅第三层时，每幅布应分别压往。

三、环氧树脂施工中常见的缺陷及防治方法缺陷

1：胶液渗透不良，层间发白，表面可看到白片，白点等胶液末渗透现象，用锤轻击可听出黏结不牢，分层的声音。

(1)、玻璃布潮湿，被污染或脱蜡不完全；

(2)、施工现场防污染条件差，环氧树脂层间污染严重；

(3)、胶液太稠或施工时间长，稀释剂挥发后，胶液更稠，玻璃布过密过厚。

(4)、胶液涂刷不均匀，漏涂，漏压。

四、环氧树脂玻璃钢施工顺序：

涂布底层树脂—→固化—→增强措施—→铺贴玻璃丝布至设计层数—→固化、修整—→涂布罩面树脂—→固化

4.1增强措施：

4.2在阴阳角、管道周围，施工缝及裂纹处等均需增强措施，其做法是封底层后该部位加铺1—2层玻璃丝纤维布，具体铺贴方法见

4.3铺贴玻璃丝布：本工程采用连续手糊法施工。

4.4底层涂料涂完后连续铺贴玻璃丝布至设计层数。

4.5玻璃布必须浸泡在配好的环氧树脂料中至完全浸透，拿出来要去掉过多的环氧树脂料，使之存量在20—25%。

4.6先均匀涂刷一层铺衬涂料，随即衬上纤维增强材料，必须贴实，赶净气泡，其上再涂一层涂料，涂料应饱满。

4.7铺衬后，应检查衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应进行修补。

4.8铺衬时，同层纤维增强材料的搭接宽度不应小于50mm。

4.9贴布原则大致是：先平面，后大面；先上后下，先里后外；先顶后墙。

4.10增强层铺贴完成后，应固化24h，修整表面，然后进行罩面树脂施工。

质量检查

4.2.1外观检查：

4.2.2气泡，表面允许气泡直径为5mm，每平方米直径不大于5mm的气泡少于三个。

4.2.3裂纹，表面不得有深度0.5mm以上的裂纹，增强层表面不得有深度为2mm以上的裂纹。

4.2.4表面应光滑平整。

4.2.5涂层与基层的结合应牢固，无分层脱层、纤维裸露、环氧树脂结块。异物夹杂、色泽明显不均等现象。

4.3.1固化度的检查：

4.3.2手触衬里表面无粘感。

4.3.3用手或硬币敲击制品发出的声音应清脆。

4.4.1成品保护及注意事项

4.4.2施工完毕后，池内3天内不得进人，7天内不得注水。

4.4.3施工完毕后，池内不得进行焊接作业。

五、安全防范措施：

1、施工过程中施工人员严格遵守二亡地现场管理各顶条例。承诺服从现场各项安全奖惩制度。

2、施工人员进场必须佩带安全帽，施工中必须遵守劳动条例，佩带口罩，手套。

3、工具自我保管，易燃材料现场专人负责，单独隔离存放。

4、用水用电由甲方人员指定地点使用，具体用电作由甲方电工操作，其它工作人员不得操作。

5、现场文明施工。不得有扬尘观象。工程垃圾由专人处理在现场指定地点，施工现场应通风良好。

6、施工二现场拒绝明火：工作中严禁抽烟，喝酒、穿拖鞋，工人工地抽烟一经发现，罚款壹百元交由甲方处理。

7、施工工人只在施工地点工作，不得擅自游走其它车间及乱动甲方一切现场工具、设备、财产，甲方一以发现可重罚。

污水厂应急预案篇3

第一章污水管网工程施工组织设计

第一节编制说明

一、编制说明

在本《施工组织设计大纲》的编制中，我方认可招标文件HUEPO-980125第二卷《技术规定》所规定的各项条款。

本《施工组织设计大纲》体现我方对本工程施工组织的总体构思与布置，并为业主选择施工企业提供依据，若有幸中标，我们将依据本大纲所确定的原则，参照我企业《技术管理程序》要求，充分考虑现场的实际情况，编制详细的各分部分项工程《作业设计》用以指导、规范施工。

二、编制依据

1.2.1业主提供的全套招标文件。

1.2.2招标文件所规定使用的各级标准。

1.2.3地方政府有关法规、政策、规定。

1.2.4企业内部标准、工法、规范。

三、工程实施目标

1.3.1工期目标：确保14个月428天完成投标范围内的施工内容。

1.3.2质量目标：确保优良。

1.3.3环保目标：确保施工对环境的影响减少至最小，符合招标文件《技术规定》要求。

1.3.4安全生产目标：杜绝重伤及伤亡事故，杜绝火灾机械事故，杜绝边坡坍塌及交通事故。

第二节工程概况

一、工程概况

1、本合同包含内容及分线情况

A线(路)污水收集管涵工程(全长约5100米)；

B线(路段)污水收集管涵工程(全长约870米)；

C线(路)污水收集管涵工程(全长约4110米)；

D线(路)污水收集管涵工程；(全长约880米)；

E线明渠、箱涵和简易制闸工程(全长约3500米)；

改建工程；

2、地质概况

除E线和C线煤气厂至新墩闸段为长江二级阶地外，其余均处在长江一级阶地区域。

一级阶地土层分布概况如下：

1).人工填土层：厚度0.3—3.7米

2).Q4a1粘土层：厚度5.0—9.0米

3).Q41淤泥质粘土层：厚度2.20—2.50米

4).Q4a1粉砂层：厚度1.20—2.20米

场区二级阶地主要划分为两层：

1).Qm1人工填土层：厚度0.50—2.80米

2).Q3a1粘性土层：0.50—2.80米以下

工程场地水主要为上层滞水和承压水，承压水赋存于粉砂层中。

二、施工特点

2.2.1地质情况复杂，地下水较丰富，给工程建设带来一定影响，宜采用降水防塌措施。

2.2.2工程局部穿过市政干道，必须确保施工安全，及组织疏散现场交通，并控制好施工噪音。

2.2.3局部地段(如A线)，由于地下水受到污染而对砼存在弱腐蚀性，施工时要控制好钢筋保护层厚度。

2.2.4本场地城市区域大多埋有地下设施，施工前必须调查清楚，采取必要的防护措施。

2.2.5工程对抗渗水要求高，必须按要求逐段做好堵水封水试验。

2.2.6箱涵施工穿越汉丹铁路，入场后应制定详细的顶箱涵法施工作业设计，确保施工顺利。

第三节施工部署

一、组织机构

采用项目法施工，选配高素质的项目班子和作业人员，项目班子机构详见后图，名单见商务标。

二、施工段的划分及施工程序安排

对应于设计分线，整个工程划分为A、B、C、D、E和新墩闸改建六个区段，根据现场条件按以下程序组织施工。(如入场后业主有要求另行调整)

A→D、E(含新墩闸改建)→B、C

以保持各生产要素的均衡投入和保证施工与武汉市雨季、汛期相协调。

各区段利用结合箱，竖井分隔成小段，组织内部流水作业。

三、施工工期安排

总工期为428日历天，(暂时拟订开工日期为6月10日，则竣工日期为8月10日，根据合同情况再作调整)完成招标范围内的施工主要控制点如下：

第180日历天，A线交工，为1999年12月6日

第300日历天，D线交工，为20__年4月4日

第358日历天，E线、新墩闸交工，为20__年6月1日

第428日历天，BC线交工(全面竣工)，为20__年8月10日

工期安排详见《总工期网络控制图》

四、施工准备

1、技术准备

3.4.1.1.图纸会审一深化施工组织设计

施工图纸是施工的主要依据，图纸收到后我们将立即组织图纸会审工作，并形成文字记录，并在此基础上做好施工组织设计的深化设计，编制各工序、工种的作业设计并落实到施工工长及作业队伍及班组。

3.4.1.2.建立测量控制网

根据业主提供给施工单位的水平座标和水准点，建立适合本工程的测量定位轴线网络和标高控制网络，其中重要的控制座标要做成相对永久性的座标点。

3.4.1.3.做好原材检验工作和砼的试配工作

⑴针对本工程所用的砼强度进行配合比优化设计，使之具有较好的性能，满足本工程的施工需要。

⑵对工程主要原材料我们将严格按规范要求进行取样、检验，把好原材料质量关。

3.4.1.4.做好前期各类技术交底工作

为了确保本工程的优质、高速、安全、低耗，我们准备先分级作好技术交底工作，交底的内容包括本工程的结构和构造情况，场内水平和竖向座标的控制情况，施工组织设计的主要内容和总承包项目经理部对本工程的总体部署，各工种各工序的作业设计交底，本工程应注意的安全、文明施工和周围的环境情况，分层分项交底最后落实到责任工长和操作工人头上。

2、机械准备

详见《主要机械需用计划表》

3、材料准备

材料准备入场后编制需用计划。

4、3.4.4劳动力准备

5、临建布设及临时水电

详见《劳动力需用计划表》

临建用地按施工图要求搭设，临时用水电由业主提供，进行标准计量，并由我方搭设配电房(不含用电设备)，并按市政府有关要求进行环境处理。

市区内不必铺设临时施工道，市外采用20厚片石，10厚碎石煤渣满设临时施工单行道(4000宽)；

基坑周边应设挡水沟、沉积井，施工用水经沉积后方能排入城市管网。

第四节主要施工方法

一、工程测量

1、排污系统控制测量

施工测量分成A、B、C、D、E五段单独进行，布设五段独立的施工控制导线。导线沿管线方向布设，导线点布设在临近管道的主点处(管道的起点、终点及转折点)。实施测量时，按三线导线技术要求控制精度，并经平差计算后规化改正导线点到实际位置，构成现场平面控制导线。导线点均埋设永久性标志，施工中还应定时检测导线点的精度。

2、管道中线定位

管道中线定位采用极坐标法，在管道主点附近的导线精制点上架设全站仪测设附近的主点，其测角精度采用30″，量距精度为1/5000，并分别计算测设点位误差，容差为30mm。用木桩标定主点后，必须进行检查测量，实测各转折点的夹角，同时应丈量相邻主点的距离，相对误差均不能超限。

为便于恢复施工破坏主点的位置，应将各中线桩引测到不受施工干扰，易于保存桩位的地方的施工控制桩上，并对控制桩采取适当的保护措施。

3、管道施工是的高程控制测量

为便于管道施工时引测高程，沿管线方向敷设临时水准点，并与规划部门提供的高程控制点(至少两个)联测，构成符合水准路线，精度按Ⅲ等水准控制。临时水准点选在管线主点附近的建筑物或构筑物上，并应定时进行控测。

4、新墩闸施工中的测量工作

在闸周围布设小三角形控制网，作为新墩闸施工的控制网，三角点埋设永久性标志。将三角点与已知水准点联测，构成符合(或闭合)水准路线，测出三角点顶标高，构成新闸施工的高程控制网。

开挖前，根据控制点与新闸中心线的关系，采用三角测量放出新墩闸的中心线及开挖边线。施工时，应随时监测，保证新墩闸中心线的准确，并对标高进行及时引测，便于施工。

二、土方施工

土方施工是本工程施工的重点和难点之一。根据以往的施工实际，本工程区域内地质情况较复杂，地下水丰富。这都给土方施工带来了困难，特别是穿过城区的管线，必须采取支护措施和基坑防护措施，并做好边坡的监测工作。

1、土方开挖

开挖前必须查明地下设施情况，开挖方式采取0.5M3，反铲机机械开挖为主，人工清底，修理边坡为辅的方式进行，入场后依据每地段的具体地质情况进行支护设计，建议采取板桩或板桩加内支撑的方式进行，地下水特别丰富的地区，还须做好坑侧的止水和坑底的降排水工作。

在淤泥质粘土和粉质粘土夹粉砂层时应特别注意，必要时采用排桩护脚。

基坑开挖应严格控制基坑底部高程，不得超挖和扰动原土，如遇管基需换土处理，采用级配砂石进行回填。

古田二路、古田路处及古田三路交叉口均有煤气管或给水管通过，开挖时采取局部人工开挖为主的方式进行，并进行临时支墩和包裹两层麻袋，二层土工布保护。

开挖过程中应在基坑底挖出临时集水坑，使用P50潜水泵进行及时抽排，保证坑底在无水情况下施工，坑边挖临时挡水沟，以防地表水流入基坑。

2、土方回填

采用分层对称的原则组织土方回填，满足规范及业主《技术规定》要求；土方不考虑场外运输，在开挖各段间灵活调配。

三、排水管施工

1、管涵施工

4.3.1.1管道垫层的处理

管涵垫层应根据地质情况采取180°、135°或90°的构造方法，管涵应先采取临时支撑，固定好位置，标高，然后按要求浇筑垫层。

4.3.1.2管道的连接：

本工程采用承口式连接，注意做好嵌缝处理，质量达到规范及业主《技术规定》要求。

4.3.1.3灌水试验：

采取分段封堵进行，实验要求符合业主《技术规定》的要求。

2、箱涵施工及顶箱法施工

4.3.2.1箱涵施工的要点

箱涵为砖混现场砌筑，顶盖板采用钢筋砼预制盖板。成品运至现场。施工时应注意保证灰缝密实，处理好盖板接缝和沉降缝处构造(详见附图)：

4.3.2.2顶箱法施工程序：

顶箱法施工程序见施工程序图。

4.3.2.3顶箱法施工主要方法:

工作坑底板施工：为箱涵的预制与顶进而修筑的工作坑底板需具备足够的刚度和稳定，拟采用250MM厚C20砼浇筑，并制作砼锚梁，设置Φ8@200钢筋网，底板前端比箱身长1米，后背，两侧比箱身宽大于300MM。

润滑隔离层施工：在工作坑底板上浇注3MM厚石蜡油，凝固后撒0.2—1厚滑石粉。上铺二层塑料膜，一层20MM厚水泥砂浆。

箱身预制：按常规按底板、顶板及侧板两次浇筑，注意安装钢刃脚和处理好箱身防水层及润滑设施。

后背施工：根据施工区地质情况采用重力式浆砌片石或钻孔桩作后背，设置后背梁。

线路加固：采用D16甲箱型梁或T100工字钢进行线路架空，架空支墩采用挖孔桩(桩截面依据现场地区确定)。

无缝线路应力放散处理：由我方与铁路分局有关部门协商进行线路应力放散。

箱涵顶进：根据设计最大顶力设计值，拟选用200T顶镐进行施工(现场备25台)并依据现场情况决定顶进过程中的加固处理。

3、桥涵施工

桥涵的墙体采用C20毛石砼现浇，施工墙体采用钢模。

4、排水明渠施工

4.3.4.1护砌明渠均采用浆砌块石结构，基础必须夯实，且应留设泄水口。

4.3.4.2块石砌筑前必须进行选料，保证砌筑后表面平直。外露面应进行勾缝处理。

4.3.4.3排水明渠与原明渠交接时，原明渠必须进行围堰断流和引流。

四、闸口及附属用房构筑物施工

1、闸口施工

闸口施工的关键是处理好防水构造，开启构件预埋位置要准确，必须采取多道复核的方式予以确定。

2、涵洞施工

采用开挖，施工后回填的方法组织施工，控制好接缝的处理和钢筋保护层。

涵洞及闸口所需钢筋均采用现场加工，施工过程中采用工具式脚手架、定型模板；砼分竖向横向结构两次浇筑，留好防水施工缝。

3、附属用房施工

按常规方法进行，质量要求符合业主《技术规定》。

五、铸铁管道、钢管及预埋铁件施工

注意固定牢靠，位置准确，连接严密，并做好防锈处理。