安全隐患综合治理整改制度（精选3篇）
安全隐患综合治理整改制度（精选3篇）
安全隐患综合治理整改制度篇1
一、预防与排查：
1、岗位安全责任：
校长为本单位安全第一责任人，对本单位安全工作负全面责任；每一位教职员工应落实岗位职责中的安全责任要求，确保各种教育教学活动和后勤工作的安全，保证广大师生的安全。
2、安全大检查：
定期（开学前，放假后，每月一次）或不定期对学校进行安全大检查；每月应对本单位安全隐患进行自我排查。
3、日巡查：
每天应对校园安全进行检查，检查出来的'安全隐患，应及时通报到相关人员，按相关制度存档备案。必要时应予以通报，下发安全隐患整改通知书限期整改。
二、报告与整改
1、安全隐患报告：
（1）每一位教职员工均有发现、报告和处置（能力范围内）安全隐患的义务。
（2）排查出来的安全隐患，应及时报告学校相关人员，学校应及时、妥善处置，消除安全隐患
2、安全隐患通报与整改：
（1）安全隐患必要时可以通报的形式，予以通告。
（2）安全隐患通告的责任单位应及时整改被通告的安全隐患。
安全隐患综合治理整改制度篇2
为认真贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的工作方针，加强对重大隐患的`整改，确保生产安全，特制定本制度。
一、各部门及负责人要认真执行安全生产检查制度，高度重视安全隐患整改工作，对在安全检查和施工生产中发现的重大安全隐患或不安全因素必须进行彻底整改。
二、对发现、检查出的安全隐患，要及时报告部门负责人、安全管理部门负责人和安全员，由安全管理部门负责人下发安全隐患整改通知书，明确安全隐患整改责任部门、整改内容及要求。
三、责任部门要明确安全隐患整改责任人，组织专业技术人员和安全员制定切实可行的安全隐患整改措施、方案。
四、在保证质量的前提下，确定安全隐患整改期限。
五、责任部门组织专业技术人员和有关人员，按整改要求对安全隐患进行彻底整改；重人安全隐患整改结束后，责任人上交隐患整改检查验收申请。
六、责任部门负责人组织专业技术人员、安全员和有关人员，对安全隐患整改情况进行检查验收，作好检查验收记录。
七、重大安全隐患，由公司组织专业技术人员、安全员和有关人员，对安全隐患整改情况进行检查验收，作好检查验收记录。
八、重大安全隐患必须停产进行整改；没有进行整改、整改不彻底、整改没有通过检查验收，不能复工；对重大安全隐患必须进行彻底整改并通过检查验收后，方可复工。
九、在安全生产会上要通报重大安全隐患整改情况，对无视安全隐患整改工作、拒绝进行整改、整改不彻底、整改没有通过检查验收的责任部门及相关人员要给予严肃批评和处理。
安全隐患综合治理整改制度篇3
1、目的:建立安全阀装设选用、校验程序
2、范围:适用于公司安全阀使用管理
3、责任者:安全部、工程部、采购部、使用部门
4、程序:
4.1安全阀的装设原则
凡属于下列情况之一者,必须装设安全阀。
4.1.1压力来源高于或有可能高于容器的最高允许工作压力的容器上。
4.1.2由于工作介质的物理变化或化学变化,由可能使容器的内压超过最高允许工作压力的容器上。
4.1.3盛装压缩气体或液化气体的容器上。
4.1.4加热蒸发、换热过程,有可能使压力超过最高允许工作压力的容器上。
4.1.5压力有可能超过最高允许工作压力的流体液压设备上。
4.1.6压力来源处没有安全阀的容器。
由于工作介质粘性大或其它原因,安全阀不能可靠工作时,应装设爆破片代替安全阀或采用爆破片与安全阀共用的重叠式结构。
4.2选用安全阀的要求
4.2.1用于易燃、易爆有毒、有腐蚀介质的安全阀,应采用封闭式,以防止爆炸,伤害人员,污染环境。
4.2.2安全阀的材质,应满足介质条件的要求。
4.2.3安全阀的'公称压力等级,应满足设备工作压力的要求。
4.2.4安全阀的弹簧压力等级,应符合调试压力要求的范围。
4.2.5安全阀的工作温度,应满足工作介质温度的要求。
4.2.6安全阀的最大实际排放量,应略大于压源的最大介质流量。
4.2.7在介质温度超过200℃,最好选用对于弹簧箱有隔离措施的安全阀。
4.2.8安全阀的连接方式和尺寸,应符合现场设备的要求。
4.2.9杠杆式安全阀,应有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的导架。
4.2.10安全阀的可调部位,应有便于铅封或锁闭的孔洞。
4.3安全阀的校验
4.3.1安全阀必须经校验后才能安装使用。
4.3.2使用中的安全阀,每年至少校验一次。
4.3.3校验合格后,由工程部将修理内容记入安全阀修理校验技术档案卡,检验执行者和修理人员,必须在档案卡上签字。
4.3.4校验合格的安全阀,应由被授权的人员(或质量检验人员)负责铅封或锁闭。并在校验卡上填入校验数据和签字。
4.3.5校验安全阀时升压速度应慢,以免压力读数不准。
4.3.6校验安全阀用的压力表,精度应在0.5级以上。
4.3.7检验用压力表的取压点,应保证能取到安全阀进口腔内的真实压力。
4.3.8校验用压力表,因常受强烈震动和大幅度压力波动的影响,应经常用标准表校对。以免造成误差。
4.3.9校验用压力表的最大量程,应为工作压力的1.5~3.0倍,压力表的分度,应小于最大量程的1%。
4.3.10开启压力偏差的规定:
开启压力≤1.0mpa时,允许偏差为20kpa,当开启压力>1.0mpa时,允许偏差为开启压力的±2%。
4.3.11对校验数值认可时,至少应连续两次以上的数据能重合,并且不允许对安全阀进行敲击。
4.3.12密封压力必须时回座后进行试验,在比设备工作压力高时稳压5分钟不降,则为合格。
4.4安全阀的安装
4.4.1必须经检验合格、铅封后的安全阀,才能安装。
4.4.2安全阀必须装设排出管,并引至安全可靠的地方。
4.4.3安全阀的排出管内不允许存在任何液体时,在排出管的最低位置上应装设排液管,其终端应引至安全可靠的地方或回收系统。
4.4.4搬运和安装时,均不能使安全阀受到震动,更不能用强制力安装。
4.4.5安装时不能损坏铅封,如有损坏应重新校验。
4.4.6安全阀必须垂直地安装,气液共存的容器或管道应装设在气相介面位置上。安全阀于设备之间不得装设任何阀门。但对于盛装易燃,有毒或粘性介质的容器,为便于安全阀的清洗更换,可装设截止阀。但截止阀的结构和通径尺寸应不妨碍安全阀的正常功能,运行时,截止阀应全开后加铅封。
4.4.7安全阀与设备之间的接管上,禁止连接一切介质引出管。
4.5安全阀的管理:
4.5.1工程部应将所属安全阀统一编号,并用钢字钉打于阀上(包括备有阀)以免发生错乱。
4.5.2工程部应建立安全阀台帐和安全阀修校档案卡。
4.5.3工程部应指定人员,对安全阀的检查、检修和备件计划进行统一管理,并负责组织对安全阀进行定期校验。4.5.4操作人员应按巡回检查规定时间,在检查设备时,同时检查安全阀。检查内容包括:紧固件是否松动;有无漏泻现象;铅封是否完好,对杠杆式安全阀,还应检查有无影响正常开启的阻挡物。