车间规章管理制度（精选30篇）
车间规章管理制度（精选30篇）
车间规章管理制度篇1
为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。
1、负责本部门的环境卫生，每人必须负责各自所负责的区域卫生。
2、每天下班后必须打扫卫生，（车间内的门、窗户、生产线、风扇等都须清洁）。
3、车间的垃圾须倾倒到指定的垃圾区域，不得四处乱倒。
4、工具放在指定的区域，专组专人保管，不得乱丢、甚至损坏。
5、所有员工必须正确佩带厂牌上班，无特殊情况必须穿厂服上班，。
6、员工上班应着装整洁，不准穿拖鞋、裙子、奇装异服，同时不准带任何食品到车间内吃。
7、厂区及工作区域严禁吸烟，违者一次罚款500元。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。
8、上班时，严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行，工作期间非工作人员任何人不得随意进出。
9、上班时，须坚守岗位，不得到处走动，做事须主动配合，不得被动等待、观望等；
10、员工在包装过程中，如发现问题应及时向负责人反映，不可擅自使不良及不合格品流入下道工序，否则将视情节轻重给予一定的处罚。
11、工具专人专用不得遗失，违者照价赔偿；
12、车间内物品必须按指定位置整齐放置，不得随意乱堆乱放。
13、车间内员工必须在规定作业区域操作，不得堆放任何杂物。
14、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。
15、鼓励员工提供好的建议，一经采用根据实用价值予以奖励。
16、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒不良行为者一经查处严厉处罚，对举报者查经属实给予适当奖励。
17、工作消极、不认真、工作态度恶劣，严禁影响他人工作情绪或不能按时完成工作。
18、严禁私自联系业务员并私自为其发货，一经查实，将处以发货费用的十倍罚款；
19、严禁向销售员提出任何不合理的要求（吃拿卡要）；一经查实，将严肃处理（待岗或除名）；车间管理考核办法生产车间管理制度
车间规章管理制度篇2
生产车间管理制度目的：
为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。
范围：适应于生产车间全体员工。
一、早会制度
1.员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退2.员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。
2.各条线的组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会.
3.各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟内。
4.组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。
二、请假制度
1.员工应准时上下班，不得迟到、早退。
2.如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。
3.员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。
4.员工请假核准权限：(1)一天以内由拉长批准;三天以内由车间主管批准;(2)超过三天必须由生产部经理批准;
三、清洁卫生制度
1.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放,组长要保持办公台的整齐干净。
2.每天下班后每个员工把自己所工作的区域打扫干净，组长检查合格后方可下班。周末须进行大扫除（公司内的门、厕所、窗户、生产线、设备、风扇、饮水机等都须清洁）。
3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专人保管，不得
车间规章管理制度篇3
一、5S现场管理
5S即:整理、整顿、清扫、清洁、素养
具体要求如下：
1.每个班提前十分钟上班，做好生产准备工作。如检查原材料，操作工具，纸箱，产品标贴等；
2.清除所有与当前工作无关的物品，并放到指定的相应位置；
3.每个班做好的半成品、成品必须摆放在规定区域，并标识清楚；
4.下班时要做好收尾工作。每个班都必须做好现场清洁和机器清洁。每个班的废料应及时摆放到指定位置并标识清楚，晚班下班时倾倒垃圾；
5.各类物品不许乱拿乱放，做到进出有序。拿出的物品不用时必须及时归位并摆放整齐；
6.调机人员换模或调机后，必须及时把机台及现场的工具清理干净，由作业人员作好现场清洁。机器不清洁不准开机；
7.严禁在注塑车间内吸烟和上班时间吃零食！违者根据进行处罚!
8.保持现场清洁，并互相监督！
二、现场工作
1.员工上下班必须及时如实作好成型日报表的填写工作，并由当班主管签字确认；
2.在生产过程中若出现了中断，如：修机、调机、换模、换料等工作，应在日报表上写清事情发生时间、是何事情以及所用时间，并由处理人员签字确认；
3.做好交接班工作。如机器的运转情况、产品的生产情况以及在生产过程中的注意事项等均应向接班人员交代清楚；
4.在生产过程中若出现各类突发情况，如产品质量发生变化、机器出现异常等，操作人员无法自行解决的，必须及时向有关主管反映，并协助其解决；
5.开机前必须对将要进行生产的产品、所用原材料、各工艺参数等进行确认。在各工艺参数均达到要求后才能开机；
6.严禁任意更改工艺参数；
7.严格遵守质量标准，并作好相关记录。
如果产品在入库或出库后出现大批量报废或返工，是由于作业人员工作疏忽或失误造成的时，一切后果由当班作业人员、质检、领班、主管等承担。返工工作由直接作业人员在正常工作时间外完成，并不计算加班费，并视情况赔偿损失！
8.严禁浪费原材料和作出任何有损于机器设备、模具、产品质量等危害公司利益的行为！一经发现，处以重罚；情况严重者以除名处理！
三、车间人员职责：
1.作业人员：
①按操作规程正确操作机台，做出合格产品；
②在产品出现质量问题时，参照工艺调试指导合理调节工艺参数；无法自行解决的，及时向相关主管反映；
③每一批量开始生产时，主动向质检人员交付首件。具体件数由质检人员确定，经质检人员确认后方可进行正常生产；
④做好产品的自检工作，有任何突发情况不能自行解决的必须及时向当班主管反映；
⑤每班生产过程中的加料工作；
⑥做好交接班工作。交班人员收尾工作未做好，接班人员可拒绝接班，并及时向当班主管反映。若发生这种情况造成工作延误的，一切后果由当班人员承担；
⑦作好现场和机台的清洁工作，严禁浪费原材料，并相互监督！
2.辅助人员：
①负责原材料的领出，回料的粉碎、配料以及生产过程中的加料工作；
②各种易耗品（如脱模剂、防锈剂等）的领出和回收，作好现场的5S管理工作，保持现场清洁；
③协助作业人员进行产品的清洁、包装；
④在必要时替换作业人员进行机器操作！
以上条例自颁发之日起执行，请各位积极配合，共同努力，营造出一个高效率的良好的工作环境！
车间规章管理制度篇4
1、目的
规定生产现场管理要求，确保生产现场处于与产品和制造过程的需求相协调的有序、清洁和维护的状态。
2、主要内容
一、员工应以认真负责的态度，严谨务实的作风做好本职工作，做事讲求效率。
二、员工应严格要求自己，遵守车间考勤制度，有私事或生病不能上班须事先向组长请假，待组长同意后，方可请假；员工应自觉遵守劳动纪律，按时上下班，不准旷工、迟到、早退、。员工夏季上班时间为早上8:00至中午12：00，下午15:00至下午19:00。办公室应对考勤工作进行全方位的监督与检查、落实，及时协调与处理工作中出现的问题，对严重违反制度及时处理。每周星期一提前15分钟到达车间开早会落实本周工作计划。
三、讲究礼貌，注重仪容。员工服装庄重、大方、清洁；上班戴好工作牌；
四、工作期间，严禁个人在车间使用电话。
五、生产场所严禁吸烟。
六、保持环境优美清洁，不得随意丢弃杂物；
七、上班时间要保持肃静，不准串岗聊天、嘻闹、高声喧哗和争吵；
八、员工应无条件从工作分配、调动的指挥。
九、员工集中精力，认真负责地进行工作，把好工作质量关，节约原材料，爱护公共财物。
十、有事需要休长假，必须填写休假申请单，批准同意后休假，未办理休假手续者作旷工处理
十一、每日下班后，打扫各自岗位卫生，将车间物品摆放有序，成品与原料分开；车间内无垃圾，废料要堆放整齐；使用过的工具，工装要清理干净；车间卫生间保持清洁、无污物、无异味；
十二、车辆按规定停放在车棚内，不得随意停在车间工作区，如果遇到电瓶车需要充电时，请依次轮流充电。
以上规定在通知之日起实行，望各位员工共同遵守
小企业员工规章制度
一：考勤管理制度
1.目的：加强公司劳动纪律的管理，维护企业正常的生产、工作秩序。
2.考勤范围：
2.1公司在册员工。
2.2特殊原因员工不考勤须总经理批准。
3.考勤方法：
3.1公司实行考勤机刷卡与部门考勤相结合的考勤办法；
3.2考勤工作由办公室专人负责，门卫与各部门配合做好考勤过程中的监督和管理工作，同时由门卫承担员工出入门、请假等情况的记录、上报等工作。
4.考勤打卡时间：
4.1冬季：白班上午7：50至11：30，下午13：00至17：00晚班17：30至23：30
夏季：白班上午7：50至11：30，下午13：30至17：30晚班18：00至24：00
5.有关规定：
5.1考勤规定
5.1.1由办公室为每位员工编制考勤卡卡号，每天上下班应依次排队进行刷卡，每个人只能刷本人的考勤卡才有效，如出现托人刷卡或替人刷卡时，均给予双方各50元的处罚。一次不打卡者罚款10元。
5.1.2因公外出办事无法返回或忘打卡者，次日必须填写出门单说明原因，部门主管确认后由员工本人递交门卫。次日不填写出门单视同没打卡处理。
5.1.3员工必须自觉遵守劳动纪律，不迟到、不早退。迟到、早退10分钟内扣5元，1小时内扣10元，以此类推；迟到、早退又不打卡双重罚款。上午下班早退、下午上班迟到、中途离岗，视同迟到、早退处理。
5.1.4连续旷工三天或一个月内累计旷工6天，给予除名处理；
5.1.5旷工半天以上者，取消当月奖金；
5.1.6旷工的扣罚标准
旷工天数0.5天1天1.5天2天2.5天3天
扣月工资（含计件）10%25%40%60%80%100%
5.1.7持卡的员工必须保管好自己的考勤卡，如发现损坏或丢失，应马上向办公室人员申请补领考勤卡，并支付工本费10元。若丢失后不及时补领，空缺的考勤记录视同无打卡处理；
5.1.8办公室应对考勤工作进行全方位的监督与检查、落实，及时协调与处理工作中出现的问题，对严重违反制度及时处理。
5.1.9上班时间不许串岗闲聊、就餐吃零食，厂区内除经理室与销售部接待室可吸烟外，其他地方一律严禁吸烟，违者一次罚款10元，（休息时间食堂可吸烟）。
5.2请假、外出手续
5.2.1员工因公外出、或请病、事假、事先向部门（车间）办理书面请假手续。特殊情况口头请假事后补办。5.2.2请假时间二天，由所在车间或部门经理签字审批。超过二天的，车间员工须由生产部经理审批，连续或续请假超过二周需报办公室审批，其他行政管理人员请假超过二天报副总经理审批。技术人员和中层干部请假超过3天的须由副总经理审核，总经理审批。
5.2.3请假同意后《请假单》一联交值班门卫后方可离开公司，请假一天扣减一天工资。临时请假（如请假半小时、1小时等）每月进行累计扣工资。未办请假手续擅自离岗的作旷工
处理。
5.2.4上班时间内，若员工需外出办事，必须凭经部门主管签具的《出门单》方可出门，中层以上干部需经副总经理批准。若未办理手续出门，按离岗处理。当班门卫必须如实记录员工进出、请假、各项记录，报办公室核实若发现弄虚作假或失职现象，予以50–200元的罚款处理；
5.2.5因工作需要经常出入的人员（如销售外勤、司机、采购人员等），可持经总经理或副总经理特批的出门证出入，不必另行签具《出门单》。
5.3探亲假、春假、婚假、丧假、产假、工资、路费、报销制度
5.3.1在本企业连续工作满1年、配偶居住外地的中层以上干部和专业技术人员（中级职称），每年可享受15天探亲假（包括星期天），可分2次休假，路费报销1次来回（温州至配偶地）。探亲假期工资照发，奖金按《绩效工资管理制度》执行，不影响效益工资。
5.3.2外地员工（不包括温州三区及各县）春节期间可享受10天春假，假期工资照扣，奖金按奖金制度执行。凡在本企业连续工作满半年（当年6月30日前进厂上班）的外地员工（包括温州市三区以外的各县员工）春节期间探亲，可报销路费1趟。中干、专业技术、本科以上学历可报路费来回。
5.3.3探亲路费报销要凭合法的票据，路程温州至某市某县。县、市内交通费自负。报销标准以火车硬座、普通客车、轮船三等舱为限，不包括市内交通费，超支部份自负；副总、总工可报机票。
5.3.4探亲报销手续：经办公室审核、登记，报总经理审批。
5.4婚假：
法定婚龄（男年满22周岁，女满20周岁）员工，凭合法结婚证，婚假3天，晚婚假期6天。
婚假期间工资照发，奖金按《绩效工资管理制度》执行，不影响效益工资。
5.5丧假：
员工的配偶、父母、子女逝世，可申请丧假三天。
丧假期间工资照发，奖金按《绩效工资管理制度》执行，不影响效益工资。
5.6产假：
女员工符合计划生育条例，产假为90天。
工资、绩效工资和效益工资按天数扣发。
5.7销售外勤和其他人员出差、逢节假日补休制度。
5.7.1销售外勤人员出差期间逢节假日回厂后原则上不作补休，但如学汽车驾驶、结婚、病假可以补休，补休必须办理有关手续，先打补休单，经部门负责人批准，累计补休超过12天的，由部门负责人报公司总经理批准；超出天数按事假处理；
5.7.2补休期间工资照发，但超出时间一律照扣工资，擅自超假作旷工论处；
5.7.3具体考勤办法由部门考核，门卫监督,公司办公室执行。
5.8其他售后服务和技术人员因公出差，逢节假日计算加班费（年薪制除外）委外培训不按上述规定。
车间规章管理制度篇5
为了加强车间生产工作的安全，保护劳动者在生产过程中的健康，促进企业的事业发展，根据有关劳动保护的法律法规等有关规定，结合企业的实际情况特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。
1、车间的安全生产工作必须贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，要坚持“管生产必须管安全”的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。
2、车间员工要经常检查设备，遵守安全生产制度和操作规程。做好设备、工具等安全检查、保养工作及时报告的安全生产情况，做好原始资料的登记和保管工作。
3、车间员工在生产过程中，各种设备和仪器不得超负荷和带病运行，并要做到正确使用，经常维护，定期检修，不符合安全要求的陈旧设备，应有计划地更新和改造。
4、车间员工不准在车间内吸烟，擅自进行明火作业。
5、车间设备、生产原料和货物不准占用疏散通道。
6、车间员工严禁在安全出口或相亲疏散通道上堆放影响疏散的障碍物。
7、车间员工严禁在生产工作期间将安全出口大门上锁或关闭。
8、车间员工不准随便动用消防器材等设备。
9、非机修人员不准擅自拆装机器设备。
10、车间员工不准无证上岗操作危险或特殊机台。
11、车间员工不准操作故障设备未修好的任何设备。
12、车间员工不准上班时间怠工、滋事、打架或擅离职守。
13、车间员工不准赤膀赤脚进车间，不准带小孩和老人进入车间工作。
车间规章管理制度篇6
第一条、共同维护车间生产秩序井然，遵守劳动纪律，确保生产正常运作。
第二条、上班后，部门各级管理人员必须到岗位做好班前安排工作，员工应准时进入岗位，并禁止未到点离岗下班，违者一律以早退论处。
第三条、上班期内应规范将厂牌佩戴左胸前，并严禁穿拖鞋、短裤、赤裸上身上班。
第四条、严禁私自带音响、点心、零食、果点、香烟、火种进入车间。
第五条、上班时严禁看书报、窜岗、闲谈、瞌睡。不准以打开水、上厕所等其它理由为名变相怠工。
第六条、严禁乱扔乱放废料、杂物、工具等，当本区域内有材料或杂物、工具落地时应随手捡起并规范放整齐。
第七条、因货源不足中途下班或不加班的，由组长填写《停工休息申请表》，由部门负责人批准报公司核准，工卡交人事部在当日休息一栏印上“休息”字印生效。
第八条、保证车间环境、机械台桌面整齐、清洁，货物放置规范，消防通道畅通无阻。
第九条、严禁将工厂工具、纸张和任何生产材料与产品带出厂区，违者将按偷盗论处
第十条、下班前各部门主管应检查本区域内门窗、水、电总制掣，并做好必要的防火防盗工作。
第十一条、严格遵守、落实各项安全生产规程作业，及消防制度，确保公司生命财产安全。
第十二条、违犯本章条款的单位和个人将受到相关处分，情节严重者视情节轻重按《人事制度》第十三节有关程序规定另行处理。
车间规章管理制度篇7
okok为了规范车间工作秩序,改善工作环境,提高生产效率,特制订本条例:
一.5S现场管理
5S即:整理、整顿、清扫、清洁、素养
具体要求如下：
1.每个班提前十分钟上班，做好生产准备工作。如检查原材料，操作工具，纸箱，产品标贴等；
2.清除所有与当前工作无关的物品，并放到指定的相应位置；
3.每个班做好的半成品、成品必须摆放在规定区域，并标识清楚；
4.下班时要做好收尾工作。每个班都必须做好现场清洁和机器清洁。每个班的废料应及时摆放到指定位置并标识清楚，晚班下班时倾倒垃圾；
5.各类物品不许乱拿乱放，做到进出有序。拿出的物品不用时必须及时归位并摆放整齐；
6.调机人员换模或调机后，必须及时把机台及现场的工具清理干净，由作业人员作好现场清洁。机器不清洁不准开机；
7.严禁在注塑车间内吸烟和上班时间吃零食！违者根据进行处罚!
8.保持现场清洁，并互相监督！
二.现场工作
1.员工上下班必须及时如实作好成型日报表的填写工作，并由当班主管签字确认；
2.在生产过程中若出现了中断，如：修机、调机、换模、换料等工作，应在日报表上写清事情发生时间、是何事情以及所用时间，并由处理人员签字确认；
3.做好交接班工作。如机器的运转情况、产品的生产情况以及在生产过程中的注意事项等均应向接班人员交代清楚；
4.在生产过程中若出现各类突发情况，如产品质量发生变化、机器出现异常等，操作人员无法自行解决的，必须及时向有关主管反映，并协助其解决；
5.开机前必须对将要进行生产的产品、所用原材料、各工艺参数等进行确认。在各工艺
参数均达到要求后才能开机；
6.严禁任意更改工艺参数；
7.严格遵守质量标准，并作好相关记录。
如果产品在入库或出库后出现大批量报废或返工，是由于作业人员工作疏忽或失误造成的时，一切后果由当班作业人员、质检、领班、主管等承担。返工工作由直接作业人员在正常工作时间外完成，并不计算加班费，并视情况赔偿损失！
8.严禁浪费原材料和作出任何有损于机器设备、模具、产品质量等危害公司利益的行为！一经发现，处以重罚；情况严重者以除名处理！
三.车间人员职责：
1.作业人员：
①按操作规程正确操作机台，做出合格产品；
②在产品出现质量问题时，参照工艺调试指导合理调节工艺参数；无法自行解决的，及时向相关主管反映；③每一批量开始生产时，主动向质检人员交付首件。具体件数由质检人员确定，经质检人员确认后方可进行正常生产；
④做好产品的自检工作，有任何突发情况不能自行解决的必须及时向当班主管反映；
⑤每班生产过程中的加料工作；
⑥做好交接班工作。交班人员收尾工作未做好，接班人员可拒绝接班，并及时向当班主管反映。若发生这种情况造成工作延误的，一切后果由当班人员承担；
⑦作好现场和机台的清洁工作，严禁浪费原材料，并相互监督！
2.辅助人员：
①负责原材料的领出，回料的粉碎、配料以及生产过程中的加料工作；
②各种易耗品（如脱模剂、防锈剂等）的领出和回收，作好现场的5S管理工作，保持现场清洁；
③协助作业人员进行产品的清洁、包装；④在必要时替换作业人员进行机器操作！
以上条例自颁发之日起执行，请各位积极配合，共同努力，营造出一个高效率的良好的工作环境！
车间规章管理制度篇8
一、炉工
1.操作工进入作业现场必须穿戴劳保用品，不允许非操作人员在炉台上逗留。炉工除面部外，不允许有裸露体位。
2.启动设备前，必须先检查电路、线路、水路、仪器、仪表和一些事故多发位置，确认正常后，方可进行作业。
3.开启设备前，必须先下料(不少于炉子容积的1/2)，方可启动。操作过程中(下料、挑渣等)必须站在绝缘物(干燥木板或橡胶)上，并且，随时注意电柜工作时所发出的蜂鸣声，如不正常，必须立即停机检查，确保设备安全运行。
4.熔炼过程必须用渣棍不断的晃动炉内的金属，使其慢慢下移，不允许固体和液体分开，以免造成喷溅;金属开始融化后，下料应特别注意，不允许冷铁和液体直接接触，防止钢水喷溅。
5.出炉前，必须根据炉前样化验结果补加元素量，含量超出规定上限范围不允许浇注;脱氧必须彻底，炉口冒火花不允出炉浇注。同时，注意提前烘烤钢包，不允许黑包出钢。
6.倒钢水时，抬包人员必须站在干木板上，在包中加入适量脱氧剂后，将包抬起并对准炉嘴，方可倾炉倒水。
7.必须保证钢包内钢水倒入体积，最多不得超过钢包容积的.4/5，防止抬包和浇注过程中钢水贱出。
8.开炉和配料必须很好配合，随时对周围炉衬进行观察，对料进行鉴定，保证有问题早发现。
9.热炉下料时，必须用小料垫底，体积要不超过炉子全部容积1/2，不允许直接下大料，避免对炉壁和炉底造成损伤。
10.当班结束熔炼后，必须将炉内钢水倒净，仔细检查炉衬，若需次日补炉，必须趁衬里高温状态时迅速将衬表面铲去，露出新肉。
11.补炉时，必须认真检查衬里是否夹带金属，若有，必须彻底清除后，方可补炉。
12.整个操作过程必须做到：眼疾手勤、判断准确、反应迅速，及时发现事故隐患，果断处理突发事故，将损失降到最低限度。如有故障发生，必须先切断电源，再采取排除措施，杜绝带电作业。
13.打炉衬前，必须保证所搅拌炉料的干湿度，认真检查感应圈各绕组之间是否搭连，确认后，按150mm厚度作出炉底，在感应圈中心置入坩埚，四周用定位楔固定，按每层60mm左右均匀舂实。
14.钢水化学成:a:复合铸渗(C:0.32-0.38;Si:0.4-0.6;Mn:0.7-0.9;S<0.04;P〈0.04);b:整体合金：基本元素含量偏差不超过0.3%;合金元素含量偏差不超过0.05%,且取下限。
二、混砂工
1.必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。
2.开始混砂以前，必须先空载运转检查混砂机是否运转正常，确认后，方可进行作业。
3.每次石英砂的装入量不得超过最大核载的10%，必须保证运转时砂不能飞出机盆外。
4.黏结济加入量必须控制在(3.5—4.5%)之间，根据气候情况适当调节。混制时间必须达到(面砂5-7分钟;背砂3-5分钟)之间。
5.面砂和背砂交换混制时，必须将机盆内清净后方可混制，不允许背砂(水分含量过高)残留部分混入面砂之中。
6.机器远转全过程不允许将手和工具进入机盆内。
7.混制好的面砂和背砂必须分开堆放，距离不小于1米，并用塑料布掩盖，不允许大面积与大气接触。
8.混砂和造型属交叉作业，应尽量避免碰撞。
三、造型工
1.必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。
2.开始造型以前，必须认真检查木模、冒口、浇口、定位销和其他附件是否完整、齐全，确认后，方可造型。
3.木模放在托板上要平稳，按工艺要求位置放好浇、冒口后，才可依次摆箱、加入面砂、背砂，加面砂时，必须保证木模在托板上不能窜动。
4.木模表面必须用面砂覆盖，厚度大于30mm，必须保证木模的所有表面完全由面砂覆盖，尔后加入背砂，背砂应将整个砂箱填满。
5.捣砂时，必须先用尖头将吃砂量较小的位置捣实，然后，用平头将整个型捣实，大型应该分层捣实，一般每层厚度不超过150mm。
6.扎吹气孔时，应让开模型，尽量扎深且分布合理，以保证用最小的用气量，达到最好的固化效果。此间，起模难度较大木模须适当活型，但必须保证活型量不大于+1mm。
7.出气孔扎的好坏，将直接影响工件质量，扎孔原则：在保证不出现跑火情况下，尽量贴近铸型表面。并且，要有足够的数目，以保证铸造过程中，所产生的气体能够顺利排出。
8.砂型硬化时，吹气必须先小后大，最大时不允许吹气孔周围有可视的白雾存在，以免造成浪费。
9.起模时，起模针应尽量扎在木模的中间位置，向外拔出时，用橡皮锤轻击模型慢慢拔出。不允许用硬器击打木模，以免造成损坏。
10.砂型要求平整，如有大于20mm缺陷，必须进行修补，凡修补位置必须低于分型面，以免形成批缝，引起漏钢。
11.砂箱必须按工艺要求摆放整齐，保证路道畅通。
12.砂箱摆放必须整齐，需上合金的平放于地面，与其相配的另半箱立于该箱的一端。
四、合箱工
1.必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。
2.合箱前必须将铸型里面浮砂抹掉吹净，然后扣合样箱，继续打开，吹净，重新扣合，确认无批缝后，可合箱。
3.上卡子必须对称加力，要求每对箱把卡子必须上紧，不许少卡子。
4.立箱时，不能用力太大，以免剧烈震动，引起合金松动。
5.浇注前必须对能看到合金的铸型进行检查，大件(三箱以上)必须做到箱箱检查，杜绝掉合金造成废品。
五、浇铸工
1.必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。
2.打哨应了解所浇注的工件，掌握温度高低和钢水用量，及时挡渣引火，避免形成缺陷。做到判断准确，口令响亮，指挥得当。
3.抬包时必须先在包内加入适量脱氧剂，站在绝缘物上，将包抬正炉嘴附近，前炉倾倒时不得将包放下，抬包时不许带手套。
4.抬包人应得相互配合，保持钢包平稳，以免钢水溅出。
5.浇注前必须根据所浇注工件大小和形状对温度进行调整后进行浇注。
6.浇注时必须对准浇口，按照先慢后快的原则浇注，浇注速度不易过快以免钢水伤人。
7.浇注时必须听从打哨指挥不得盲目浇注，钢水不够不得强浇注。按工艺要求清理粘砂、砸浇口
8.特殊工件按特殊工艺要求进行操作。
六、清砂工
1.必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。
2.一般工件开箱确保在浇注后40分钟以上，大工件(三箱以上)确保90分钟以上，特大和特殊工件一定按工艺要求适时开箱。
3.落砂时三箱以下不得置于车上进行落砂。落锤要准，不要砸到箱体和工件之上。
4.路道上砂要清理干净，砂箱置于适当位置，整齐摆放，不得形响路道畅通。
5.装砂过程中一定把砂中的铁块捡净。
6.按造型人员分片堆放，雨雪天气热工件不得置漏天处。
车间规章管理制度篇9
第一章总则
第一条制定生产管理制度目的:规范生产过程中的行为,确保生产活动顺利进行。
第二条此管理制度使用范围:电机车间全体员工。
第三条权责:生产员工应遵守生产管理规定保质保量完成生产任务,生产支持人员应应遵守生产管理规定支持保障车间生产的顺利进行。
第二章生产准备
第四条员工需按公司规定着装,佩戴好厂牌以饱满的精神状态进入车间。
第五条每日早上拉长需组织班组进行早会,早会在上班前10分钟进行,并控制班组会议在10分钟之内。早会主要讲述前一天生产任务完成情况,当天生产任务安排,生产过程中出现的质量问题和安全文明生产等信息,并对上述问题给予分析和提醒。
第六条按规定佩戴好劳保用品,确保生产安全。
第七条将物料、工具放于规定位置,保证工作台面整齐有序。
第八条检查机器、工装是否正常,如异常须及时报告组长。
第九条所有准备工作就绪后,依照作业指导书,工艺控制卡进行生产。
第十条生产拉长必须定期记录岗位生产记录表。
第三章生产过程
第十一条依据作业指导书进行产品自检与互检,不良品放入有标签的红色容器(如红色周转箱)。
第十二条生产过程中如检出的不良品比平常超出2倍或从未发现的不良现象,应及时报告拉长处理。
第十三条生产过程中,如发现设备工装出现故障或不良品是因设备工装引起时,员工不可擅自调整设备工装应立即停机通知拉长。
第十四条生产因休息时间(午餐、晚餐)中断时,作业现场必须进行整理、生产物料、工装夹具必须放在制定的位置,用电设备必须处在断电状态。
第十五条生产因生产停止或换线时,工作台上的不用的物料,不良品及工装须全部清理好搬离现场,不可有不明物品在现场内。
第十六条生产中须时保持工作区域整洁,跌落地面的物品应实时检回。
第十七条生产中需离开工作岗位,必须经拉长同意领取离位证才可离开,时间不超过5分钟.离岗及上岗时间须于岗位生产记录表上注明并由组长填写。
第十八条每组每次不能超过两个人同时离岗,人员离岗空位需拉长填补,因特殊情况被调离工位时,必须将工作区域的物料工装、用具、劳保用品摆入到位,清扫工作台面方可离开工位。
第十九条生产管理人员必须定期巡视监察生产员工工作情况,遇上违规员工应立即纠正处理。
第二十条车间生产拉长应积极安排、组织、协调生产,不得出现长时间(1小时以上)的停工现象,经相关人员(模具维修、车间工艺等)对由于生产异常导致可能长时间(1小时以上)停工的应通知生产办公室,由生产办公室再安排生产任务。
第二十一条各生产拉长严格按照生产任务单生产,跟踪生产数量,对生产总数要严格控制,不容许出现少产、超产(生产数量大于生产任务需求的1%)现象;车间拉长要对任务排产单生产数量和车间实际生产数量的准确性负责,不容许出现数据与实物不符的现象。
第二十二条各生产拉长严格控制产品质量,对人为因素导致的产品质量损失由各拉长记录备案和分析,并于每天提交车间工艺,由车间工艺和质量管理视生产情况于每周或每月给予质量报表分析,提供数据不得虚报谎报。车间产品质量按如下步骤过程给予严格控制:
a)每天开班生产由质检确认首样合格后方可进行批量生产;
b)在生产过程中操作员工要求不断自检,对产生的人为不良品找出原因并分析,超出工序指标的应负相应的责任;后工序对前工序要建立互检意识,并及时对前工序给予提醒和纠正。后工序有权拒绝前工序不良品,也有义务向前工序反馈质量问题,要求前工序整改后生产,不得出现“视而不见”的行为;
c)生产过程中质检起监督作用,出现质量问题有权要求班组进行整改,班组整改后方可生产。出现较严重质量问题和分歧,班组长一定要及时告知车间工艺或质量管理,由车间工艺或质量管理出面解决;
d)在整个生产过程中各班组长对生产过程质量给予监控,做到及时发现、及时教育、及时分析解决,由拉长记录、分析提交车间。
第二十三条在交接班时各班组之间要互相交待当天生产状况、异常情况和生产质量情况,应相互协助和解决车间生产,不容许出现班组交接不清晰的现象。
第二十四条车间全体班组和员工应无条件服从车间生产安排,上班期间不容许迟到、早退、旷工、串岗等现象。车间内更不容许出现嬉戏、打闹行为。
第二十条车间员工事假需经拉长、车间领导事前书面批准同意、否则将视为旷工。安排加班时如无特殊情况必须加班,有事按事假规定办理请假手续。
第二十六条车间生产过程中,各拉长要对现场生产过程给予全程监控,确保生产的顺利进行,除特殊情况外,各生产拉长不容许出现比生产员工早下班的现象,各拉长完成车间应检查项目后方可下班。
第二十七条正常上班期间,若无特殊情况,各生产拉长在上班期间不容许外出(脱离岗位),保证生产过程中出现异常情况能及时到位处理,若要外出必须经过车间批准同意。
第四章生产结束
第二十八条每天生产完成下班时,须将生产中的零部件加工完毕后才停机,机器工装上不可有未完成的零部本件。
第二十九条工作台面尚未完成的物料须清理好,并作好防尘工作.
第三十条对设备工装,工作台面进行清扫、清洁。
第三十一条将工作区内的物料、设备工装、劳保用具按规定摆放到位后,关掉电源开关。
第三十二条经拉长下达下班指令后才可停止生产作业,认真整理、清洁工位,然后排队打卡下班。
第三十三条下班后,拉长检查班组责任区水电门窗是否关闭。
第五章生产支持
第三十四条车间生产支持人员包含品质工艺管理、设备模具管理、现场安全管理等,各职能岗位人员一切生产活动均为车间正常生产服务。
第三十五条车间品质工艺管理需及时处理车间生产异常技术问题,及时解决技术难点,同时配合公司各部门做好沟通、协调工作,控制生产质量指标,维持生产的顺利进行。
第三十六条车间设备模具管理应及时对车间现有设备模具状况分析,保证设备模具能用于正常生产,若设备模具出现异常问题应及时维修处理或及时申请补充等手续,不容许出现在生产时才发现设备模具不正常情况。
第三十七条生产管理应按公司生产计划安排车间生产,配合车间产品产能与设备及模具情况制定滚动计划,及时将生产信息反馈车间生产支持及班组长,以便车间能及时生产,按计划完成生产任务,物料员做好生产准备工作。
第三十八条车间现场主管和安全管理对现场环境及安全卫生等给予监督,同时督促各班组的生产活动,保障生产按5s管理进行。
第三十九条所有现场的异常问题,相关人员必须在车间现场解决,真正做到“到现场去,解决问题”的工作态度。
第六章考核办法
第四十条车间生产考核办法目的:保证车间生产顺畅,能按期按量完成车间生产任务,同时确保各生产班组长的生产管理、车间环境卫生管理以及生产劳动纪律的全面实施,对车间创建一流生产班组,提高生产效率和产品质量起到监督考核作用。
第四十一条本生产考核办法由车间编制,各生产班组长配合修正,经车间领导批准同意后实施,本考核制度公布后车间生产班组将按此生产管理考核制度严格执行,在实施过程中出现异常情况车间将对本考核制度给予及时修正。
第四十二条电机车间各班组和全体员工都要求相互监督考核,若有违反以上管理考核制度的按下述生产考核办法给予相应的处罚,对每月表现良好的班组和员工给予相应的奖励。
第四十三条拉长考核分数,其直接只管作业长独立承担拉长、物料员的50%考核分数。
第四十四条由于各拉长没有按上述要求安排生产、控制生产过程、管理生产环境卫生、及时反馈或处理生产异常问题,导致生产受阻、现场混乱、不良品数量过多等现象的,直接拉长负全责,按情节严重程度给予考核扣罚5~10分。
第四十五条由于设备、模具问题导致生产延误的,分人为操作因素和设备、模具因素给予相应的处理方式,出现类似情况的由各班组和车间工艺、设备管理等人员调查原因,并按以下情况给予分析:
a)人为操作因素:由人为导致设备、模具损坏,延误生产的,由各拉长和设备管理给予设备、模具损伤评估,车间确认生产状况,视情节严重给予当事人考核扣罚5~10分。
b)设备、模具因素:由于客观因素导致设备、模具等无法正常工作,模具维修没有及时处理而延误生产的,生产拉长负全责,拉长负管理责任,视生产进度给予考核扣罚5~10分。
第四十六条在生产准备和生产过程中,车间拉长和物料员没有及时跟踪物料到位情况,导致生产延期;由于生产数量的不符导致再生产等现象的,班组物料员和拉长负相关责任,按生产影响程度给予考核扣罚5~10分。
第四十七条由于车间生产主管安排生产不当,没有按公司生产计划中心要求安排生产导致货期延误的,视公司生产计划进度给予考核扣罚5~10分。
第四十八条对全体操作员工违反操作规程,没有按生产工艺进行生产,导致操作失误、造成人为不良品的给予考核扣罚5~10分,各班组长没有及时发现和纠正的,当班拉长给予同等处罚5~10分。
第四十九条车间生产支持模块、人员没有履行各自岗位职能,没有及时处理车间生产问题而导致生产异常、产品质量损失、交货期延误等现象,直接扣罚相关岗位责任人5~10分。
第五十条车间每月进行管理考核汇总或考核评比,对生产良好的班组或个人(考核月内均按生产管理考核制度执行)给予适当奖励1~10分。
第五十一条车间全体员工积极提出改善措施,提高生产效率和生产环境的,经车间评估实施并收到一定成效后给予相应的奖励1~10分。
第六章附则
第五十二条本生产管理制度由电机车间编制,电机车间具有修改权、解释权,本考核制度只适用于电机车间生产管理。
第五十三条本生产管理制度受电机车间各班组和全体员工的维护和监督,电机车间各班组和全体员工在生产过程中受本制度约束。
第五十四条若此生产管理制度与公司管理制度有冲突时,以公司管理制度为准。
第五十五条本生产管理制度自公布之日起生效。
车间规章管理制度篇10
1、未经车间主任、生产经理允许,除本车间人员外,任何人不得入内。
2、操作人员严格按照操作规程操作,不得出现设备、人身等安全事故。
3、车间严禁使用明火,认真做好防火安全,定期对消防器材进行检查,严禁火灾事故。
4、对于车间的化学品,操作时必须戴防腐手套,并戴上眼镜,杜绝人身安全事故发生。
5、经常检查真空循环水箱,如发现有溶剂,及时上报车间主任、生产经理。并在第一时间内处理。
6、认真填写精练车间运转记录表,并做好交接班记录。
7、严禁酒后上岗,睡岗、离岗、脱岗
8、严禁非本车间人员进行设备操作。
车间规章管理制度篇11
1、严格执行安全操作规程对工作认真负责忠于职守顾全大局树立为一线服务的思想。
2、在上级的领导下负责公司燃油炉的操作、维修及安全运行工作和日常管理。
3、负责燃油炉及其所属各设备及所有油路管道阀门等的维修保养和故障检修。
4、严格按照各种设备的安全操作规程及巡视制度上岗经常巡视和检查所有设备防止缺油和超压、超温现象的发生。
5、做好日常各项设备的保养工作消除“跑”、“冒”、“滴”、“漏”等现象保证燃油炉正常运行。
6、按时抄表巡视燃油炉运转情况发现问题及时采取措施解决并向上级主管报告。
7、负责燃油房内的清洁卫生做好交接班工作。
8、燃油房值班人员重点检查项目有：燃料、油箱温度、燃油炉油位、油泵运转情况及电机温度、供油情况如发现问题及时处理。
9、做好计划用油进油工作搞好技术革新节能工作尽量减少油的损耗并注意防火、防爆、防意外事故的发生。
10、坚守工作岗位不得擅自离岗并做好每天的值班记录及报表。
11、严格执行各项规章制度遵守劳动纪律上班时间不准睡觉以及做与本岗位无关的任何事情。
车间规章管理制度篇12
一.规定时间上、下班，不得迟到，早退。
二.按时完成当班生产任务，保证产品质量。
三.不得在生产车间内高声喧哗，打闹，影响正常生产。
四.严格按操作流程生产，杜绝一切浪费行为。
五.坚持安全文明生产，爱护车间设备，生产工具摆放整齐。
六.保持车间环境卫生，自觉遵守车间卫生制度。
七.有事需要离开车间时，须向班组长请示。
八.由班组长做好每日人员的考勤和生产记录，以及交接班工作。
九.包装员严格检查产品，标签，名称，生产日期，做到万无一失，
库管员要定期检查库储，产品，原料和一切物品是否储放出现数量和质量问题。
十.违反以上制度以及厂部规章制度给予处罚。
车间规章管理制度篇13
焊接车间安全技术规范
(1)电弧焊
1)焊接前，先检查电气线路是否完好，外壳接地是否牢固。
2)操作前必须检查周围有否易燃、易爆物品，如有必须移开才能工作。
3)焊接操作时必须先戴防护面罩、手套、脚套等。无面罩时不准看弧光。
4)推闸刀开关时，人体应偏斜站立，并要一次推足，在焊接时，绝对禁止调节电流大小，以免烧毁电焊机。
5)电焊钳不准放于工作台上，以免短路烧毁。
6)不准用手拿焊过钢板及焊条夹。在敲打熔渣时，注意保护眼睛。
(2)气焊
1)氧气瓶严禁与油污接触，不能强烈振动，以免爆炸。
2)安装减压表时，人应斜立，瓶上阀门缓缓开启，以免被气流击伤。
3)乙炔发生器附近及气焊车间严禁烟火，以免引起爆炸。
4)气焊操作时，先开乙炔，然后稍开些氧气，点火后调整，如发现火焰突然回缩到“嗤”声，这是危险的回火象征，应立即关闭焊炬的氧气和乙炔阀。
5)注意已焊工件，尚有较高温度，防止烫伤。
钳工车间安全技术规范
1)工件放在钳口上要夹紧，转紧或放松虎钳时，提防打伤手指。
2)不可用无手柄的锉刀、刮刀等。鎯头柄安装必须牢固。
3)錾子、冲头尾部不准有淬头裂缝或卷边及毛刺，錾切工件时要注意自己和他人不要给切屑击伤。
4)用手锯锯割零件时，用力要均匀，不能重压或强扭，零件快断时，用力要小而慢。
5)使用砂轮刃磨工具时，要听从师傅指导，并按操作规程进行。
6)钻孔时按机加工一般安全技术规则进行(见机加工安全技术规则)。
7)钻床速度不能随意变更，如需调整，需经师傅同意，必须停车后才能调整。
8)钻孔时工件必须夹于虎钳，严禁用手握住工件进行，钻孔将要穿透时，应十分小心，不可用力过猛。
9)攻丝和铰孔时，用力要均匀，大小要适当，以免损坏丝攻和铰刀。
10)装配时，笨重零件的搬运应量力而行，装配清洗零件时，注意不要接近火种，用油加温轴承时，温度不得超过200℃，以防火灾。
11)装配中所用板手、起子等均要符合规定用力不能过猛，以防打滑造成事故。
12)下班时，所用工具必须清点，打扫场地，保持文明环境。
机械加工各车间共同遵守的安全技术规范
（1）未经指导师傅许可和不了解机床性能时不准开车。在开始工作前要穿好衣服、紧好袖口，女同学必须戴好帽子，但不准带手套。
（2）开车前，必须检查各操作手柄应于正常位置，车头刀架、工作台在运转时不受到阻碍，并注意润滑及润滑油路畅通。
（3）要变更转速时，必须停车变速。在操作时不得擅自离开工作岗位，并遵守工艺规程，不得任意改变切削用量，在切削过程中不得用棉纱擦工件或刀具等。
（4）要根据被加工零件来选用刀量、夹具并保证夹紧牢固。
（5）保持文明生产，要爱护机床，在导轨和工作台上，不乱放工、刃、量具及夹具等清除切屑时，必须用铁钩或毛刷进行。
（6）下班时必须擦净机床，整理场地，并在指定部位加注润滑油，关好电门。
车工安全技术规范
1)开车前，在紧夹工件后，必须随手将卡盘板手取下，以免飞出造成事故。
2)车刀的刀尖应装到和工件轴心同样高低，刀尖不应伸出刀架太长。
3)在车削时，不得任意加大切削用量，以免机床过载。
4)切削过程中要停车时，不准用开倒车来代替刹车，并严禁用手压卡盘等，应当让它自然停下。在车螺纹要开倒车时亦必须完全停转后才能变换方向。
5)切削时勿将头部靠近工件及刀具，以免铁屑飞出，易受伤。
6)机床导轨上严禁放工刀量具及工件。
7)下班时，将大拖板及尾架摇到车床导轨后端。
刨工安全技术规范
（1）开车前应检查工作台面前后有无障碍物，冲程前后切勿站人，并记住随手取下冲程调整手柄。牛头来回运动时不准用手摸刨刀和工件及刨床尾部的油缸，并不准在刨刀的正面迎头观看刨削过程。
（2）刨刀须牢固夹持于刀架，但伸出部分不能太长，吃刀不可太深。
（3）刨床开动后，不可变速调节，如要调节必须停车后进行。
（4）在刨削前要试探刨刀行程大小是否合适，并加以调整，但绝不准在开车时调整。
（5）零件刨削后，应去毛刺、整边或倒钝。
铣工安全技术规范
（1）装铣刀时应注意刀杆、垫圈是否干净、平整，刀具、工件是否夹紧，刀具运转方向与工作台进给方向是否正确。
（2）一般情况下只用逆铣而不用顺铣，并不得擅自改变切削用量。
（3）学生单独操作时，不使用快速进给。
（4）铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，才能转动分度头手柄。
（5）铣床自动走刀控制器要调整准确，不得任意松动。
（6）零件铣削后应去毛刺，保持光洁整齐。
磨工安全技术规范
①磨削系高速切削，又系精密加工，砂轮较脆易碎，装拆工件要小心，不碰撞砂轮，未经平衡的砂轮严禁使用。
②开车前必须检查砂轮罩，挡块是否完好紧固，开车后要空转1-2分钟，砂轮与工件之间要有一定间隙，待运转正常后，才能工作。
③砂轮进退方向必须弄清，并按工件长短，调整工作台的'行程长短。
④磨削时不能进刀过大，以免损坏砂轮，停车时必须先将砂轮退离工件。
⑤工件安装时，外圆磨顶针必须顶在顶针孔内，平面磨磨削高而狭的工件时周围要用挡铁，而且档块不低于工件的2/3，待工件吸牢后，方可进行加工。
⑥磨床备油路系统必须保持畅通，主轴等转动件要保持良好的润滑。
⑦干磨零件时要戴好口罩。湿磨的机床停车时先关冷却液，要让砂轮空转1—2分钟进行脱水。
⑧无心磨床操作前，要检查支片保险是否装对。在砂轮未完全停止转动时，严禁用手或棒去拔动。
数控加工安全技术规范
①数控机床属于高精密设备，操作时必须严格遵守操作规程。
②数控设备上严禁堆放任何工、夹、刃、量具等。
③严禁在未熟悉使用步骤的情况下，触摸各按钮开关。
④未经许可，不得擅自启动机床进行零件加工。
⑤严禁私自打开数控系统控制柜进行观看和触摸。
⑥加工零件时，必须关上防护门，加工过程中不允许打开防护门。
⑦加工零件时，必须严格按照规定操作步骤进行，不允许跳步骤执行。
⑧数控机床控制微机上除进行程序操作和程序拷贝外，不允许作其它操作。
⑨严禁将未经指导老师验证的程序输入控制微机进行零件加工。
车间规章管理制度篇14
第一条为贯彻公司《防火安全制度》，保证员工人身和设备安全，使生产顺利进行，针对生产车间环境特点，特制定本规定。
第二条车间内要保持环境清洁，各种物料码放整齐并远离热源，注意室内通风。
第三条保证车间内防火通道的畅通，出口、走道处严禁摆放任何物品。
第四条车间内不得私接乱拉电源、电线，如确实需要，需报生产部经理批准，由动力设备室办理。用后及时拆除。
第五条使用各种设备必须严格遵守操作规程，严禁违章作业。
第六条燃油锅炉运行期间，要加强巡视，发现异常及时处理。
第七条避免各种电气设备、线路受潮和过载运行，防止发生短路，酿成事故。
第八条车间内不禁使用明火，如确实需要须征得安保部同意，在采取有效安全措施后，方可使用。使用期间须由专人负责，使用后保证处理妥当无隐患。
第九条车间消防员按时对本部门内各部位进行检查，出现问题及时报告。
第十条车间内，消防器材及设施必须由专人负责，定点放置，定期检查，保证完好不效，随时可用。
第十一条当日工作结束前，应检查车间内所有阀门、开关、电源是否断开，确认安全无误后方可离开。
第十二条发现火灾险情要积极扑救，并立即报警同时向安保部报告。
第十三条本规定由生产部制定和检查，报生产总监批准后自发布之日起执行。
车间规章管理制度篇15
一、会议制度：
1、包装车间员工每一天提前10分钟到达车间参加早会，不得迟到、早退。
2、员工在开早会时务必站立端正，认真听讲，不得喧哗吵闹，不得做与早会无关的事。
3、车间班组长开早会时务必向员工传达前一天的工作状况以及当天的生产计划，时光控制在10分钟以内。
二、车间卫生及管理制度：
1、车间工作人员应持续良好的个人卫生，勤洗澡，勤换衣服，勤理发，不得留长指甲和涂指甲油。
2、进入车间务必穿戴工作服，头发不得外露，不得穿拖鞋、背心、赤膊，短裤、超短裙及肉色丝袜进入车间。
3、不得将生产无关的个人用品和饰物（如手表、耳环、首饰等）带入车间，更不得把生产工具带出车间。
4、车间内严禁吸烟(含在厕所内)，一经发现200元次。
5、车间内使用的工具和设备每一天上下班之前进行5S活动，并保证安全有效，工作过程中务必按相关规定进行操作。
6、每道工序务必理解车间管理人员的检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合管理人员的工作，不得顶撞、辱骂管理人员否则给予50元罚款如情节严重者开除出厂。
7、对于工作中出现的工作漏失，（如漏放附件与包错板子等），视情节轻重分别予以5-50元不等处罚。
8、员工在工序操作过程中不得随意损坏物料、工作器具等设备，违者按原价赔偿。
9、员工在上班过程中不得随意走动（管理人员因工作需要除外），不得大声吵闹、喧哗，不得播放音乐。
10、员工上班期间随时持续工作环境的整洁，不可乱扔垃圾，不可浪费公司的产品。
11、所有员工要听从管理人员的安排，服从生产安排、调动，努力学习生产技术，提高自身素质，提高劳动效率。
12、员工在运送物料时要尽量做到轻拿轻放，避免因个人失误给公司造成损失和浪费。所以造成的损失由员工自我负责。
13、员工之前要互相监督，对包庇、隐瞒不良行为者一经查实严厉处罚。
14员工在作业时务必按要求戴好手套，同时务必做好自检和互检工作，如发现问题要及时向车间负责人反映，不可擅自使用不良材料和让不合格品进入下一道工序，务必严格按照品质要求作业。
15、每一天工作结束后要对工作台面、及地面进行清洗清洁，地面不得出现积水现象，同时整理好工作器具并摆放整齐。
三、请假制度：
1、员工有事不能来上班者务必提前一天向车间负责人（班长）请假，写请假条，经相关领导批准后生效。不可代请假或事后请假（如果生病无法自已亲自请假，事后务必交医生证明医药费等方可），否则按旷工处理。
2、杜绝非上班时光私下请假或批假。
3、员工每月请假不得超过4天（特殊状况除外），否则按旷工处理。
4、员工请假批准权限：
（1）三天以内的由车间主管批准，
（2）超过三天的务必由厂长批准。
车间规章管理制度篇16
1.目的
为了保护员工的身体健康和工作场所的环境卫生，特制定本条例。
2.适用范围
适用于洁净车间，包括更衣室、净化区和在生产车间内工作的人员及设备。
洁净车间规章
3.要求
3.1进入洁净车间的人员资格。
3.1.1经训练合格及主管审核后的人员方得进入洁净车间。
3.1.2进入洁净车间的人员需明确并遵守洁净车间的安全规定。
3.1.3尚未被认可的员工、外宾及承揽商进入洁净车间时应先报车间经理批准并在办公室人员处登记,并应有合格人员陪同方得进入。
3.1.4严禁未登记和带未经核准人员进入洁净车间。
3.1.5凡违反上述规定或因违反上述规定给公司造成经济损失者将根据损失情况，给予行政警告，记过或开除等处罚。
3.2进入洁净车间前应注意的事项。
3.2.1外宾及承揽商进入及离开洁净车间，需要相关人员到办公室做出入洁净车间登记。
3.2.2进入洁净车间工作或参观，须依规定换穿无尘衣，以保证其整体的防护性能及车间的卫生。
3.2.3非经许可不得将私人物品（手提袋，书籍）及非洁净车间所使用之工具携入洁净车间，维修用之手册及工具在用后应立即收起，与工作和生产无关的任何物品及可能产生大量粉尘的物品严禁带入洁净车间。
3.2.4进入洁净车间前应保持手、指甲、脸部的清洁卫生。手是一大污染源，手是将污染物从一处传到另一手的卫生，尤其是指甲、指甲根部和手上的伤处。嘴也是一个主要污染源，因此，好的口腔卫生非常重要。所以在进入洁净室和更衣室前的三十分钟内不能吸烟以保持肺部的清洁。
3.2.5倡议员工勤洗澡，勤洗头，勤换衣服，加强身体锻炼，保持健康。
3.2.6原物料进洁净车间时，需先在外面拆箱及拭净，再携入洁净车间。
3.3进入洁净车间的程序。
3.3.1踏上换鞋区入口之地板前，必须先将外鞋脱下。
3.3.2外鞋置于一般鞋之鞋柜之中，进入换衣区换穿无尘衣。
3.4洁净车间内的相关规定。
3.4.1进入洁净车间者应保持身体洁净，头发应常梳洗，在洁净室内不得以任何形式梳理头发。并禁止使用香水及化妆品。禁止使用指甲油。
3.4.2人员接触设备和产品时，应当配戴防护用品。
3.4.3在洁净车间内，不得饮食，嬉闹，或从事其他与生产无关的事情。
3.4.4操作动作要轻，严格遵守操作规范，不做大幅度动作，不做不必要的动作或走动。
3.4.5不得在净化服、箱台柜架、桌椅、设备等公司财产上面书写乱画，除工作上的特殊要求外，严禁坐在设备、工作台及地板上。
3.4.6保持工作场所整洁整齐，对工作后用剩的物品和残留物及时清理。
3.4.7操作人员必须具备上岗操作资格认证后，方能操作对应的机种，不得触摸与岗位无关的仪器和设备。
3.4.8在净化间内不允许任何形成粉尘的机械加工行为，例如：钻，锯，磨等如确有需要则因事先提出净化间内施工申请，并采取有效的洁净措施。
3.4.9所有人员进入净化间原则上不得照相及摄录，如有工作需要在净化间使用照相机，摄录机，笔记本电脑等，必须经电池车间经理以上批准。
4更衣室卫生。
4.1更衣室内须保持整洁，不得堆积垃圾、污垢或碎屑。
4.2更衣室内之墙壁及地面，须每班清扫一次。
4.3更衣室内，严禁随地吐痰。
4.4更衣室内员工个人所用之橱柜应每日进行整理和清扫，保持其清洁。
4.5更衣室内通道要保持清洁畅通。
4.6垃圾、污物、废弃物等的清除，必须合乎卫生的要求，放置于所规定的场所或箱子内，不得任意乱倒堆积。
4.7凡可能产生有碍卫生的气体、尘灰、粉末之工作，应遵守下列规定：
4.7.1采用适当方法减少此项有害物的产生。
4.7.2使用密闭器具以防止此项有害物的散发。
4.7.3于发生此项有害物的最近处，按其性质分别作凝结、沉淀、吸引或排除等处置。
5.净化车间卫生。
5.1净化车间卫生管理的范围包括净化间的墙壁、天花板和地面、门窗及玻璃，净化间内的设备、设施、工具包括清洁工具等。
5.2卫生清理的标准是：
5.2.1门窗包括玻璃上无浮尘。
5.2.2地面无污物、污水、浮尘、化学品。
5.2.3四周墙壁、天花板及其附属物无浮尘、污点。
5.2.4设备外观整洁，无灰尘、无污渍，化学药品无泄漏、滴漏，线上无垃圾。设备无隐患。
5.2.5物品和工具摆放整齐。
5.3卫生清理实行班组责任制，班组负责人为责任人。各班组工作区的卫生，由各班组负责日常保洁。
5.4地面卫生根据不同工序用吸尘器、无尘拖把、无尘布、等进行擦拭。设备卫生依据各设备的不同维护要求进行保洁。
5.5责任区卫生清理每班进行一次，定时打扫，全天保洁。日常保洁由生产部进行卫生检查评比。
5.6各班组要认真对待卫生清理和卫生检查评比工作，积极主动地搞好卫生清理。
车间规章管理制度篇17
目的：为确保交接班的及时准确，做好注塑车间的交接工作，防止因交接不清出现生产问题，保证生产正常运行。结合公司实际情况，特制订本制度
1.注塑操作工
1.1接班人员必须提前15分钟（即：白班11：15夜班23：15）到车间。接班时间如有特殊原因不能及时赶到，应提前通知班长，违者将以规定处罚。
1.2上班后要及时准备相关生产所需材料，服从领班安排到指定机台接机生产。
1.3下班10分钟内（即：11：4023：40）接班人员未到时，交班人员不许离开机位。如接班人员10分钟仍未到，则可报告班长，班长及时通知接班班长安排人员或其它处理方式，安排交班人员下班，如在没人接机的情况下，且未经班长许可而擅自下班，将以规定处罚。
1.4交班人员有责任及义务向接班人员说明当班发生的异常（模具、机器、产品的不良状况及加工方法、注意事项等），接班人员也有责任和权利询问上班次所发事项。否则，经举报查实未向接班人员交接的，视涉及的损失，将处相应的罚款。
1.5在交接班后，要在生产中确认交接内容的真实性、准确性。如交接内容不正确，而接班人员置之不理，造成损失的，处以相应的罚款。
1.6在接班后，要对所负责的机台进行质量检验，发现不良，要及时通知班长确认，对有功者给予嘉奖，否则，处以相应的罚款。
1.7交班人员必须做好本机台及周边的清洁卫生，如机台及地面有水渍、油污、料屑、水口、产品等，接机人员有责任监督卫生情况，在报告班长后有权利拒接不卫生机台，班长接到报告后及时通知交班班长处理，交班人员若拒不改善，则安排接班人员改善。拒不改善的交班人员以不服从安排处理，如在交班班长处理前交班人员已下班，则处以20元/次/人的处罚,不卫生状况由接班人员改善,前者的罚款作为后者的嘉奖。
1.8.交班人必须做到四不离岗：即接班人员不到不离岗；未交接清楚不离岗；凡本班发生的事情未处理好不离岗（上级领导同意除外）；因交班不清楚，接班人不同意接班不离岗。否则由此引起的后果由交班人负责。
1.9接班人应按交接内容逐一检查核对，符合实际情况即可接班，不得无理刁难或无故不接，由于接班人检查核对不周而引起的后果，由接班人负责。
1.10接班人员发现交班人员未认真完成工作，或检查中发现问题，应向交班人员提出，如交班人员不能给予明确回复，接班人员可上报班长。
1.11当交班人员检查工作完成，并且接班人员无任何疑问后。接班人即可在交接记录本上签名，并记上交班时间，让交班人员下班。
1.12交班人在得到接班人同意并在交接本上签字后才能下班。
1.13针对部分机台的人员具体分配情况，班长有权调动人员清洁其它机台。如对调动感觉不合理者，但仍需执行，待事后再向上级反应，否则，将以不服从安排处罚。
1.14针对目前卫生状况，本制度实行7日内作为适应期，7日后正式实行。在7日内有违规的将以书面警告的形式处理，如累计达到3次，将处30元以上惩罚。
1.15处罚：
如违反以上规定，将视情节轻重，处以20至200元的处罚。造成重大损失的，一律予以相应赔赏并作除名处理。
1.16本制度实行当月内无以上处罚记录者，并结合出勤记录（当月无旷工、迟到记录、请假不超过一天），将以“月度优秀交接员工”名义给予100元奖励。
1.17本制度如遇厂规发生冲突，以本制度为准。
1.18本制度自下发之日起正式执行。
2.领班
2.1每天需提前15分钟上班，巡机做交接工作（需进行口头和书面交接）。
2.2交接急需产品机台运行情况及要求.
2.3交接上一班生产过程中的原料、模具、机器出现的异常情况。
2.4交接每台机的产量、质量状况（产品质量要求、后加工要求、包装要求及注意事项）。
2.5交接每台机辅助设备的运行状况（如：模温机、吸料机、烘料筒等）
2.6交接并检查机台附近及生产现场的“5S”状况。
2.7交接每台机生产过程中的工艺更改情况及特殊的工艺条件要求。
2.8交接公司或部门下达的新规定、新的工作要求及新的质量标准等。
2.9交接本班生产过程中出现的品质不良情况（如：不良现象、产生原因、处理过程及改善方法等）。
2.10交接本班出现的安全问题及注意事项。
2.11做好书面交接记录并确认签字。
20xx-11-28
车间规章管理制度篇18
为了促进企业的发展，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保产品车间正常运作，特制定本管理制度：
1、职工应按时上班，不得迟到或早退。
2、工作时间不允许随意串岗，无工作任务时应及时通知相关负责人。
3、上班时间应当穿工作服，上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整。
4、不得在车间工作时与直接负责人、车间主任争吵，或与其它职工相互打骂、嬉闹，违者作书面检讨，态度不好或一月内累计三次者予以解雇，严重者以干扰公司正常生产秩序移交相关机构。
5、酒后上班影响工作者，记大过一次。态度不好或一个月累计两次予以解雇，严重者以干扰公司正常生产秩序移交相关机构。
6、车间内严禁吸烟，违者罚款。造成危害者，追究其经济、行政及刑事职责。
7、工作中禁止做私活。
8、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资予以陪偿，并予以解雇。
9、完不成当日生产任务的班组或工序不能下班，直到完成，特殊情景除外。
10、未经允许，任何员工严禁带小孩和外人进入车间，违者对当事人罚款。
11、生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏。
12、上班必须佩带工号牌，不得违法乱纪，涂改工号牌罚款。
13、严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器设施和控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。
14、严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品。
15、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。
16、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。
17、操作机器要切实做到人离关机，设备停止使用时要及时切断电源。
18、中午、午时和加班下班车间负责人负责关好门窗，锁好车间大门，关掉总电源。
车间规章管理制度篇19
一、总则
1、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情景，特制定本制度。
2、本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。
二、人员管理
1、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班;(如：车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持);考勤制度，上午:8:00-12:00;午时:14:00-18:00:晚上:19:00-22:00;每月厂长根据生产进度安排公休一天;
2、车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排;
3、全体车间人员必须按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间;
4、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域;
5、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交总经办严厉处理;
6、车间人员如因特殊情景需要请假，应按厂请假程序向各级主管申请，得到批准方可离开、
7、工作时间内，倡导全体人员说普通话，禁止拉帮结伙、
三、作业管理
1、车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产;
2、生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理;
3、车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理，保证工序内环境卫生，通道或公共区域主管安排人员协调清理;
4、车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料、生产完成后，如有剩余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内;
5、生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料、在生产过程中要注意节俭用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目;
6、车间人员下班时，要清理好自我的工作太面，做好设备保养工作、最终离开车间要将门窗，电源关掉，若发生意外事故，将追究最终离开者的职责以及生产主管的职责、
7、车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担职责、
四、生产现场物品摆放及清洁卫生
1、原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置并摆放整齐，标示清晰;各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品。
2、生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情景需要借用场地，应请示批准。
3、包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检查验收及转序寻找，搬运方便，防止在使用型号，规格时拿错。
4每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，能及时合理分配使用。
5、若在清理现场时，发现价值较高或良性物品，从重处罚。
五、工程技术人员(出模师)评审
1、工程技术自行设计，放样品经过第一次评审不合格，修改后第二次评审仍不合格的，罚款100元;
2、工程技术放样品评审合格后，投入生产，未将生产资料传达给相应的部门一次罚款100元。(例如：效果图，模板，模板台帐，材料清单，工艺流程，以及技术指导性文件等)
六、本厂物料管理单据的使用
1、本厂生产用物品，半产品，成品以及派工单所使用表格均要填写生产编号;
2、要填写生产编号的表格如下：
《申购单》《采购单》《进仓单》《领料单》《退仓单》《生产日报表》《员工派工单》《成品入库单》《不合格处置报告》《工序检验报告》《产品交接单》《来料检验报告》，质量记录不真实，统计错误，造成损失的从严惩处，每次处罚50元。
车间规章管理制度篇20
目的：规范生产管理、产品质量保证。
范围：车间所有生产人员。
一：纪律、现场管理：
1、交接班必须提前15分钟进入车间，做好交接班工作与原料准备。
2、上班车工必须清理机台、线架灰尘，下班车工必须打扫自己工作区域卫生。
3、工作中不许看书籍、玩手机、睡觉、窜岗、离岗、打架等擅自停机与外出。
4、任何员工有事情必须持有请假条，代请假与电话请假一律无效，请假必须提前12小时得到主管允许与安排后生效。没有请假条与未经允许一律按旷工处理。
二、质量管理：
1、接班人员必须对每台机器袜子进行全面检查，避免上个班留下的质量问题。
2、更换原料时要先核对颜色、原料支数，避免原料用错造成不合格袜子。
3、下机袜不许在筐子超过5只以上未翻，避免出现过多连续次品，连续次品男/女袜3只、童袜5只，超过按成本价计算；不许以次充好，经查实与下道工序发现按10元/双计算。
4、下班人员必须把袜子二等品、次废品分类并写上自己名字与数量，对没有分类好者处5元1次罚款。
5、机修工必须对工具使用后归类放好，必须定时与不定时对机器进行保养，对机器零部件更换记录入表，对更换后旧部件回收，违反者处50元1次罚款。
6、主管、班长必须做好车间袜子质量、机器运行、生产运行、定单进度、现场管理、安全管理等车间一切监督、检查与执行工作。如有监督、检查与执行不到位处罚200元1次。
三、数据管理：
1、下班车工必须对自己产量写上名字、货号、数量，确保每打袜子数据准确，对多数或少数者，经发现一律免除当日工资产量。
2、统计必须对每次袜子数据入帐无误，包括每款号与颜色、次废品数据、定单数据，如出现差误造成生产延误，处理100元1次罚款。
3、主管必须对生产损耗记录，包括用针数、机器部件更换等一切数据的监督与记帐。如造成数据与帐不吻合处理200元一次罚款。
机修工必须做好机台运行记录与改机记录、交接班记录，对没有记录者处50元1次罚款。
四、行为素养管理：
1、机修工必须坏机随叫随到，不许出现机停人闲事情发生，发现处罚10元1次。
2、主管、班长对工作安排、执行等一切工作必须做到公开、公平、公正，违反处罚20元1次，严重情节处罚20元1次。
3、有煽风点火、造谣生事、拉帮结派、打架斗殴、罢工、盗窃、故意损害者处理500元以上罚款，情节严重者移送司法部门处理。
4、不服从管理、不听从安排、恶意顶撞上级者给予处罚200元1次，情节恶劣者给予开除。
五、奖励管理：
1、车工当月产量最高、用针量最低者给予奖励元1次，表现突出、工作负责者给予元奖励，质量最好、次废品最低者给予奖励元1次，每项奖励只限1名。
2、机修当月表现突出、技术改进、维修及时、控制损耗者给予奖励元1次，只限1名。
3、主管、班长、统计当月车间稳定、质量、产量提高、原料损耗降低、车间运行、安全生产正常、数据等数据性工作到位给予奖励元1次
车间规章管理制度篇21
为了更好的规范车间工作人员的行为，也更好的防止车间的安全，特制定本规章制度，望车间工作人员遵照执行。
一、总则
1、车间主任对给排水车间的安全工作负主要责任。
2、车间主任编写车间安全生产管理制度并督促检查执行。
3、成立车间安全生产管理小组（成员由副主任及工段长组成）。
4、安全员负责对车间的安全生产管理制度负责督促检查、员工安全培训并建立健全各类安全台帐，及时把检查情况、隐患排查情况、培训情况汇报安环处。
5、车间负责督促各工段的安全管理制度和台帐。
二、安全生产制度
1、新入厂员工和来厂培训人员，必须接受三级安全教育，考试合格后方可进入生产现场。
2、员工家属、儿童及无关人员不经批准不得进入生产区。员工进入岗位前，必须按规定穿工作服，戴工作帽和佩带好劳动保护用品。
3、员工在班前和班中不准喝酒，发现带酒味上班者，应立即停止其工作。
4、车间要害部位：锅炉房、主控室、油库、配电站等，非本岗位人员未经许可不得入内。
5、2米以上（含2米）作业，必须系好安全带并派专人监护。
6、特种设备的管理要落实到人，不是自己分管的设备或工具，未经批准，不准动用。
7、严禁非电气人员接电源或从事电气设备、线路、开关的检修、操作等工作。
8、行灯和机器设备上照明的电压不得超过36伏。槽罐、沟道、潮湿场所使用的照明灯为12伏，绝缘必须良好。
9、各种设备、工具开动或使用前，要经过仔细检查，确认安全可靠后方可使用，起重物品时下方严禁站人。
10、各种防护装置、信号、标志、仪表、指示器等，要经常检查、效验，保证齐全、完好、灵敏、可靠。1
1、严格执行工艺指标，按工艺规程和操作法进行操作，严格执行两票三制制度。大型设备的检修和倒换实行一人操作一人监护的制度。1
2、设备运行中，擦洗和加油时不准触动转动部位。1
3、检修（检查）时，必须严格遵守安全生产检修制度和有关操作规程。在非动火区内动火时必须按规定办理动火证。1
4、生产中遇到危及人身或设备安全，或可能发生火灾、爆炸事故等紧急情况时，操作人员有权先停车后报告。1
5、人人有权拒绝违章指挥，人人有权制止违章作业。1
6、设备的安全装置必须齐备可靠，电气设备和线路的接地（接零），绝缘必须良好，否则不准使用。1
7、车间和仓库内的门窗必须安装牢固，并经常检查、维护。1
8、为保护地下的电缆、管道和构造物，防止人身和其他事故，需动土施工时，必须按动土（动工）安全规定到有关部门办理动土许可证，待批准后方可施工。1
9、自行车必须放入规定的车棚中，严禁进入生产区内。
三、下列场所非操作人员不许逗留
1、挂有危险标志的地方。
2、进行起重作业的场所。
3、在进行电焊、气焊的场所。
4、在进行检修、安装或高空作业的地方。
5、正在运转的设备附近。
6、有倒塌危险的建筑物、土石方作业的沟、坑、孔、洞近旁。
7、厂内生产区动火要按规定办理动火许可证。
8、在、易爆区域内工作时，必须严格遵守有关的安全生产管理制度和安全生产技术规程。
9、除发生火警、火灾外，各种消防用具，器材和设施，未经领导同意，不准随便动用。
10、高压线下，严禁站人和堆放物品。1
1、酸碱储罐区，严禁非工作人员进入，工作人员卸酸碱和使用酸碱时，必须穿戴好防护用品，严禁私自发放酸碱。1
2、油泵房和油管区严禁吸烟、严禁使用明火、禁止打手机，非工作人员不准入内，未经批准不准放油，严格遵守劳动纪律。
四、保障安全十禁止
1、禁止非电工从事电气作业。
2、禁止非木工动用电锯、电刨。
3、禁止非焊工从事焊接作业。
4、禁止非机动车驾驶员动用车辆。
5、禁止在厂内用明火照明。
6、禁止在厂内焚烧杂草、垃圾。
7、禁止在厂内及生产场所吸烟。
8、禁止携带引火物及发火物进入危险场所。
9、禁止不戴安全帽进入交叉作业区。
10、禁止未系安全带登高作业。
五、检修作业十不修
1、检修任务不明确不修。
2、没有安全防范措施不修。
3、带压设备不修。
4、带电设备不切断电源不修。
5、不切断有害物质来源不修。
6、危险物质设备不经过处理不修。
7、容器内部作业分析置换不合格不修。
8、设备结构和性能不清的不修。
9、正在运行的设备不修。
10、空中悬挂设备无牢靠措施不修。
六、动火作业六大禁令
1、动火证未经批准，禁止动火。
2、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。
3、不清洗，置换合格，禁止动火。
4、不消除周围物，禁止动火。
5、不按时做动火分析，禁止动火。
6、没有消防措施，禁止动火。
七、进入设备、容器的八个必须
1、必须申请、办证，并得到批准。
2、必须进行安全隔绝。
3、必须切断动力电，并使用安全灯具。
4、必须进行置换、。；
5、必须按时间要求进行安全分析。
6、必须佩带规定的防护用具。
7、必须有人在器外监护，并监守岗位。
8、必须有抢救后备措施。
八、生产区十四不准
1、加强明火管理，生产区内不准吸烟。
2、生产区内不准进入未成年人。
3、上班时间不准睡觉、干私活、离岗或做与生产无关的事。
4、在班前、班上不准喝酒。
5、不准使用汽油等液体擦洗设备、用具和衣物。
6、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。
7、安全装置不齐全的设备不准使用。
8、不是自己分管的设备、工具不准动用。
9、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。
10、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。1
1、未办高空作业证，不带安全带，脚手架、跳板不牢、不准登高作业。1
2、石棉瓦上不固定跳板，不准作业。1
3、未安装触电保护器的移动式电动工具，不准使用。1
4、未取得安全作业证的不准独立作业；特殊工种人员，未经取证，不准作业。
九、处罚规定处罚的目的是惩前毖后，保证维持有效，有序的工作水准，保障车间和员工的权益。
1、在禁烟区内吸烟者，罚款200元，严重者承担一切后果。
2、进入生产车间不戴安全帽者，罚款50元，员工操作设备时不准戴手套进行操作。
3、上班后，不佩戴安全劳动防护用品，罚款60元。
4、在工作岗位上睡觉者罚款50元。
5、在上班期间看与生产业务无关的书籍、报纸，罚款20元。
6、上班时间无故串岗、离岗或干私活者罚款50元。
7、上班迟到或早退超过5分钟，作旷工半天处理。
8、出勤未签到按旷工或事后请假处理。
9、请假、公出未办手续者，作旷工处理。
十、工作懈怠，不按规定和要求完成工作任务，罚款50元（视情况严重性可做行政纪律处分）。
1、无故拒绝工作安排、指令，罚款50元（视情况严重性可做行政纪律处分）。1
2、违反安全规定或其行为危害他人安全，罚款50-200元。（严重可做行政纪律处分）。1
3、偷盗车间的财物，移交保安或公安部门处理。1
4、不得在消防器材、消防栓前堆置物品，保持道路畅通，未经同意不得动用消防器材（特殊情况下除外）违者罚款50元。1
5、上班时酗酒者，罚款200元人。1
6、无故损坏车间设备、附件者按原值赔偿。风险提示：
企业规章制度也可以成为企业用工管理的证据，是公司内部的法律，但是并非制定的任何规章制度都具有法律效力，只有依法制定的规章制度才具有法律效力。
劳动争议纠纷案件中，工资支付凭证、社保记录、招工招聘登记表、报名表、考勤记录、开除、除名、辞退、解除劳动合同、减少劳动报酬以及计算劳动者工作年限等都由企业举证，所以企业制定和完善相关规章制度的时候，应该注意收集和保留履行民主程序和公示程序的证据，以免在仲裁和诉讼时候出现举证不能的后果。
车间规章管理制度篇22
一、早会制度
1、员工每一天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。
2、员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。
3、各条线的组长每一天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会、
4、各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情景以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟。
5、组长开早会时讲话应宏亮有力，多以激励为主，不得随意批评和责骂员工。
二、请假制度
1、如特殊事情必须亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假，事后必须交医生证明方可)，否则按旷工处理。
2、杜绝非上班时间私下请假或批假。
3、员工每月请假不得超过两次，每一天请假不得超过两人。
4、员工请假核准权限：(同厂规一致)(1)一天以内由拉长批准;三天以内由车间主管批准;(3)超过三天必须由生产部经理批准;(4)连续请假按照累计天数依上述规定办理。
三、清洁卫生制度
1、员工要坚持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，组长要坚持办公台的整齐干净。
2、每一天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除(公司内的门、厕所、窗户、生产线、设备保养、风扇、饮水机等都须清洁)。
3、卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。
4、不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划;卫生间须每一天用水清洗。
四、车间生产秩序管理制度
1、员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。必须正确佩带厂牌，穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如手机、MP3、手袋、食品等。
2、上班时，物料员须及时把物料备到生产线，并严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。
3、员工在作业过程中，必须坚持50-80CM以上的距离，不得挤坐在一齐，作业时须按要求带好手套或指套，同时必须自觉做好自检与互检工作，如发现问题并及时向品检与组长反应，不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序，必须严格按照品质要求作业。
4、每道工序必须理解车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。
5、小零配件必须用兰色胶盒盛放，一个盒子只可装一种零配件，安装过程中发现的不良品必须用红色胶盒盛放，所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。
6、所有员工必须按照操作规程(作业指导书，检验规范等)操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。
7、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。
8、工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。
9、上班注意节俭用水用电，停工随时关水关电。
10、下班前必需整理好自我岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下头。
11、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚、
12、任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。
13、本车间鼓励员工提倡好的提议，一经采用根据实用价值予发奖励。
注：本制度与厂规发生冲突时，以厂规为准。
车间规章管理制度篇23
一、管理范围:
适用于预处理车间、浸出车间、精炼车间、和机电车间的管理。
二、管理职责:
1.各车间主任负责本车间的生产组织与车间管理。
2.各车间班长负责本生产班的生产组织和班组管理。
3.各生产人员负责本岗位的生产作业和现场管理工作。
三、管理规定:
1.生产人员交、接班执行《生产人员交接班制度》。
2.生产安全执行《安全生产工作制度》。
3.设备管理工作执行《设备管理制度》。
4.生产人员作业行为规范执行《生产员工岗位责任制》。
5.各岗位生产操作执行本岗位的《作业指导书》和《安全操作规程》。
6.班中就餐执行《班中就餐规定》。
7.现场管理工作要求:
7.1工作场地所有不用的物品必须清理出去,暂时用不到的配件等送回仓库,废料、下脚料清扫到废料堆并分类放置在规定区域,垃圾清扫干净。
7.2工作台、工具箱、维修用设备、电焊机、氧气瓶、乙炔瓶等应放置在划定的区域内。无特殊原因不得随意移动。
7.3及时将设备上的油污擦拭干净,地面扫净。
7.4及时整治、处理生产现场的跑、冒、滴、漏。
7.5工作场地不得堆放私人物品。每天应检查工具是否按规定的位置摆放整齐。
7.6员工工作服、胸卡应穿、戴整齐。
8.车间办公室管理规定:
8.1车间办公室保持整洁。
8.2办公室内不许高谈阔论、大声喧哗和打私人电话。
8.3严守公司机密。
车间规章管理制度篇24
一、考勤事项
迟到：迟于规定上班时间者视为迟到，迟到五分钟（含）以内者扣罚1小时工时，迟到三十分钟以上（4小时以内）扣罚7小时工时，迟到4小时以该天出勤不计。
早退：下班时间提早5分钟（含）以内者为早退，扣罚2小时。超过5分钟（不含）以上者依规定办理请假手续。请假以一小时起计。
当月累计迟到早退达三次者。处以书面警告一次。如再次反复则处以扣罚壹佰元。
旷工：未经请准假或假期届满未经销假而擅自不到工者，均以旷工论。连续旷工二日（含）以上或当月累计旷工满三日以上者，开除。
二、请假事项
上班中若临时有事、病而请假离工厂时，须得现场领班和组长同意，须持按规定签准之请假单并签一张出门单，方可出门。
平时请事假（除非自然因素外），一次不得超过5天。否则，会倒扣本月工时，直至扣完。（注：每超过一天，就倒扣一天工时）
员工请假除婚、丧假、事假之外，一次满五天以上者，在请假期中，如遇休息日、国家法定假日应合并计算。
员工请假应事先填具请假单，按请假规定办理，经核准后于请假前一日送交人事单位登记，除非有不可抗拒之事故，得以电话于上班前报备，且事后补缴证明，不得补办请假手续，其余未依规定预先请准者，概以旷工论处。而所谓不可抗拒的因素，例如：车祸、天灾、急病等。
三、员工就餐事项
员工基本福利：根据上班时间的不同分别提供早餐、中餐和晚餐，若当天该员工没有上班，不得在公司就餐，否则，需交一定就餐费用。
注：每次就餐时间原则上为半小时，此时间不计入工时。
四、员工离职事项
普通员工离职：若试用期内不能胜任的员工离职时，需交接完毕就可离职！、若合同期内，双方须提前三周书面申请，经主管同意后并办理完相关交接手续方可离职！
注：离职员工须至管理部办理离职手续填《离职工作交接表》和《员工离职审批表》（或此二表合一表）经核准离职且办妥移交手续，方可正式离职。
车间规章管理制度篇25
1、实训管理员负责登记和管理实训车间所有设备、仪器和工装夹具等。
2、教学车间是教学场所，未经允许，其他人员不得进入车间；参观人员或必须进入车间的人员，必须经管理员同意进行必要的安全教育和正确穿戴后方可在专业人员的陪同下进入。
3、进入教学车间的所有人员必须严格遵守教学车间的各项相关规章制度，听从安排。
4、使用设备，必须严格按照安全操作规程进行作业，爱护设备设施，不得损坏；珍惜资源不浪费。若设备设施、仪器、工具、量具等因个人原因造成损坏或遗失，照价赔偿。
5、教学期间所有人员不得溜岗、窜岗，不得动用与教学无关的设备、设施、仪器等，不得做与教学无关的事情；违规违纪者除按相关规定做纪律处分外，视其情节还应承担相应的责任。
6、每次使用设备设施后，都应及时整理还原，清理好教学场所的清洁卫生，做到设备设施上、门窗、桌面上等无灰尘，然后关闭相应的闸刀、开关等方可离开。
7、学生实训时，应首先进行安全和职业道德教育，同时学生应遵守学生实验实训守则，不得把与实训无关的东西带入教学车间。
8、严格保持教学车间的清洁和秩序，不得随地吐痰和乱扔垃圾。
9、定期对所有设备设施进行维护和保养，做到每天小扫除，每周大扫除，每月彻底保养。
车间规章管理制度篇26
为增强工厂员工的责任感，提高员工的积极性，避免发生安全事故，保证各项工作顺利开展，特制定本制度
一.入职与选用
1，用人原则：重潜质，重品德
2，招聘条件：合格的应聘者应具备应聘岗位所要求的年龄，学历，专业资格等条件，同时具备敬业精神，协作精神，学习精神，创新精神。入职人员必须填写员工登记表、身份证复印件、毕业证复印件、填写劳动合同，由负责人进行留档案。
二.考勤管理
1，工作时间：上午：8：00-12：00，下午：13：30-17：30如晚上加班另行通知，特殊情况，或者遇时间调整，按工作需要安排
2，考勤
a)考勤表制度。
①本厂实行点名制度，所有员工必须严格遵守早上点名制度，上下班亲自签，不得代替他人签字。
②有发现代签，并将予以处罚，代签双方当事人各罚款50元；有第二次的，各罚款100元，第三次的，各罚款200元并予以辞退。①迟到/早退：上班必须提前5分钟到达岗位，做好工作前的准备，不得迟到/早退。未按时签到上班或者签到下班算迟到或早退
②迟到/早退的处罚：迟到/早退5分钟以内，罚款5元。迟到5-10分钟，每次罚款10元；10-30分钟，每次罚款20元，30分钟及以上至4个小时者算旷工半天处理。
③旷工：迟到或者早退30分钟（含）以上者算旷工，30分钟以上至4小时算旷工半天，4小时以上者算旷工一天。旷工半天，扣罚一天工资；矿工一天扣罚三天工资，连续旷工三天（含三天）或者累计一个月旷工五天以上者视为自动离职，自动离职不发薪金。
3，请假
1）员工请假需写请假条，经批准后才可离开工作岗位；不得电话请假，特殊情况下需经负责人批准，并事后补写请假条，厂长签字同意后方可生效，否则按旷工处理。
2）每月正常休息三天，
3）事假全年不得超过30天，超出30天（含30天）的扣罚全年年终奖金。
4，考勤奖励
每月对按时上下班的员工实行全勤奖，每月未迟到，早退，旷工，并未请假的发放全勤奖。
三，辞职管理
本厂本着以人为本的原则，热切期待每位员工以厂为家，工作开心，但是因故需要离职的，为了工厂正常运作，按照以下执行：
1，辞职要求
员工因故辞职，本人应提前三十天以书面形式向上级提交辞职申请表，经批准同意后，方可辞职；并在离职前交接好工作，在约定日期领取工资。
2，处罚管理
新进员工工作未满半个月即辞工的，扣罚全部工资；未做满一年的员工急辞工的，扣罚15天工资；做满一年以上，急辞工的，扣罚一个月工资。
3，员工无理取闹，纠缠领导，影响本厂正常生产的，将提请相关公安部门按照《治安管理处罚条例》的有关规定处理，并扣罚全部工资。
四，行为准则
为了员工与工厂的安全运行，按时按质完成工作任务，员工工作期间，应了解，注意安全生产知识，遵守本厂行为准则，以做到安全生产。
1，上班期间，不得穿拖鞋，裙子，不得留长发（女员工有长头发的，工作期间应将头发束起。），应按要求穿戴劳动保护用品。不得乱丢乱放材料机械，注意工作范围的整洁卫生等。
2，未经培训，不得胡乱使用相应机器设备。否则发生事故有当事人承担主要责任。
3，员工应爱惜工厂一切生产机械设备，正确操作机械设备，节约使用生产材料。不得故意损坏工厂设施设备，下班后及时检查并关闭设备（比如电机，焊机，风扇，气瓶等）及电源。每发现一次，罚款5元。
4，根据工厂需要及职责规定，积极配合同事工作，不得故意拖延，推委，置之不理甚至拒绝。
5，应坚守自己岗位，不得闲谈，嬉笑，打闹，胡乱串岗，甚至工作时间吃东西，玩手机，睡觉。每发现一次罚款10元。工作时间应尽量避免通私人电话（如确实需要，陈叙清楚重要事项即可）。禁止借故长期蹲厕所；每发现一次，扣5元
6，员工之间应团结友爱，和睦相处，不得拉帮结派，打架斗殴等，违者立即开除并酌情罚款，严重者送公安部门处理。
7，员工应遵纪守法，自尊自重，不得偷窃公司及他人财物，若发现偷盗者立即开除并酌情罚款，严重者送公安部门处理。
8，员工对公司管理有意见的，应当面或者找厂部提出申诉，任何人不得意气用事，怠慢工作，聚众闹事或者做出其他违规违法行为，违者立即开除，不做工资结算。
9，上班时间不得无故离开工厂。
10，上班时间原则上谢绝亲友探访。
车间规章管理制度篇27
1、迟到或早退一次罚款2元。
2、工作时间乱串岗位罚款2元。
3、上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，违者每次罚款2元。
4、在车间与班长、车间主任争吵，相互打骂、吵闹者一次罚款10元，写出检查。态度不好或一月内累计三次者予以解雇。
5、酒后上班闹事和影响工作者，每资罚款20元，写出检查。态度不好或一个月累计两次予以解雇。
6、生产楼(除办公室外)内严禁吸烟，违者每次罚款10元。造成危害者，追究其经济、行政及刑事职责。
7、严禁带兜进车间，班中禁止做私活，违者每次罚款10元。没收衣物。
8、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资，予以解雇。
9、完不成当日生产任务的班组或工序不能下班，直到完成。晚上加班者不记夜班费，完不成任务强走者每次罚款5元。
10、严禁带小孩和外人进入车间，违者对当事人罚款5元。
11、生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款2元。
12、上班必须穿戴和使用劳动保护用品，佩带工号牌，违法乱纪者每次罚款5元，涂改、遗失工号牌罚款2元。
13、严禁跨越或坐任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器设施和变压器、控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。违者，每次罚款10元。
14、严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者每次罚款10元。
15、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。违者每次罚款10元。
16、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。打扫不干净，每次对车间罚款20元，对清洁工罚款5元。
17、操作机器要切实做到人离关机，使用电熨斗要做到“三绝缘”，停止使用时要及时切断电源，违者每次罚款2元。
18、中午、午时和夜班下班各车间负责人负责关好门窗，锁信车间大门，关掉总电源。违者每次对车间主任罚款50元。
车间规章管理制度篇28
为规范车间员工行为，保证车间秩序和生产的顺利进行，严肃工作秩序和纪律，提高车间生产效率和物料节约，制定本制度：
1.按时上.下班，换班的接班者未到，不能私自离开岗位，迟到.早退者按考勤制度执行。
2.如有事不能上班，应提前1个班向主管请假，待批准落实好顶班人员方准假，否则以旷工处理，旷工每班罚50元。
3.禁止在上班时间看书.报，吃零食，玩手机（包括接.打），更不允许无故离岗.串岗，闲聊和嬉戏，违者罚款10-20元。
4.禁止上班会客，车间内严禁吸烟，违者罚款10-20元。
5.保持所属工作区清洁卫生，现场整理规范(如料头.产品掉落应及时捡起，交接班的卫生工作，装半成品框放置等)违者罚款10-20元。
6.保质保量，产品按规定操作，对不符合要求，无计酬劳返工。
7.拌料.碎料工应积极主动了解各机台的用料情况，及时准备材料，规范操作和运输，防止原料洒落地面，回料应及时运至仓库，分类存放，违者每次罚款5-10元。
8.拌料应依据订单量，生产速度和生产能力的要求，按需要拌料。拌料场地应规范作业，防止原料洒落地面，保持现场的清洁和规范的摆放。
9.碎料工应按流程碎料，在正常情况下，当天物料及时碎完，碎料应检查清楚，对含有灰尘，油污的回料，应规范处理，并向主管反映，杜绝生产中出现黑点，杂质等不良因素，违者每次罚款10-20元。
10.拌料应按规定操作，杜绝色差出现，违者每次罚款10-20元。
11.当班期间，严禁睡觉，严禁影响生产的正常运行，违者罚款20-50元。
12.所有车间人员应严格遵守设备操作规范，未经授权，不得操作非本工种设备和机台，违者罚款5-50元。如因违规作业，造成人力和设备事故，将按损失赔偿，违者负全责。
13.领班模具更换，应通知员工对现场进行清理，机械保险一定要起作用，换下的模具应运送到模具存放处，不得留放在车间现场，违者罚款10-20元。
14.领班换模后，对该产品的要求与操作方式，要耐心细致对员工做好引导工作，主动了解机台运转和产品质量情况，及时处理生产过程中设备和工艺问题，严
禁以粗暴的态度处理员工的协作要求，违者每次罚款10-50元。
15.领班在生产过程中，应充分发挥主动作用，掌握机台设备基础知识，做到一
般故障能自行排除，设备应定时保养上油，12小时加二次，发现故障超过本人维修能力时，应及时上报主管人员。
16.领班应规范车间卫生，加料后的袋子整齐堆放，工具用后按指定地点存放，
对用后工具乱扔者，罚款每次5-10元。
17.领班在正常生产中，每隔1小时巡视一次产品质量，及时处理不良问题，对
产品出现2小时以上不合格产品，罚款10-20元。
18.领班应做好交接班工作，接班人员应以前15分钟到岗，检查与沟通各项职责
范围内的问题，保证无任何遗留问题得不到监督和解决。
19.车间主管对新员工，应做好上岗引导工作，主要是对该工种的工作流程，操
作技能问题处理方式及周边环境的培训，新工上岗后，应从多方面进行辅导，
重点关注其产品的质量和操作熟练程度，定期辅导新员工（三天）.老员工（七天）一会。
20.车间管理人员有责任确保车间生产，劳动纪律符合规定要求，严禁无关人员
进出车间，对车间现场应规划工器具和物料流转的区域，做好定置管理，保证现场整洁规范。
21.没有征得主管.领班同意，不允许私自调班和找人代班，违者罚款10-20元。
22、服从检验人员的判定和要求，凡有任何违规现象，检验人员可向车间领班或.管理人员反映，除质量问题按质量管理规定执行外，另处罚10-50元
23、遵守现场工作纪律和作业要求，在生产过程中无条件服从主管.领班的管理，对现场管理有任何异议，均可在下班后向上级管理投诉，在现场工作中，不得因故顶撞和谩骂，违者罚款50-100元。
作者，每月按实际情况进行奖励20-50元。
25、有义务做好清洁车间，每星期一次，违者罚款50元。
26、本制度20xx年08月01日
益盛示
24、尊敬领导，团结工友，接受工厂的互动工作，对遵守纪律，对工作表现优秀工
20xx年07月25日
车间规章管理制度篇29
1、拉丝工在拉丝前，应了解熟悉所拉丝的品种、型号、否则不得操作。在拉丝过程中，出现难拉、易断现象，应立即停机，查明原因，再操作。需要更换的模具，必须是以旧换新，在工作中要保质、保量、按时地完成生产任务。
2、拉丝时，应随时抽查丝的质量，所拉的丝不得有毛丝、椭园和超标，公差的`范围应严格按照计划单要求去做。
3、对拉出的丝要按品种、型号分类堆放且有质量跟踪卡，不准混放，过磅后，在进行入库，堆放整齐。质量跟踪卡的内容要填写清楚，如有乱放现象，发现一次，罚款20元。对废旧的钢筋头要按要求捆扎好，放在指定的地点。
4、要经常检查机器的各部位运转情况，发现拉丝机、电动机等有异常声音或温度过高，应立即停机检查，并向带班班长汇报，待查明原因，排除故障后再开机生产。
5、生产中要严把质量关，成品丝必须扎紧扎牢，不得有散乱现象。如发现一捆，罚款20元，拉出的成品丝不得有毛丝、扁丝现象，如发现一捆，罚款30元。
6、对设备进行维护和保养，应积极主动地配合机修工进行维护和修理。
7、生产过程要做到降低损耗，严格控制剪头、拉丝模，节约使用拉丝粉等其他辅料，做到节约用电。如有浪费现象，发现一次，罚款20元。
8、注重产品质量，乙方如全月安全生产无质量事故的，甲方给予每月100元质量奖。
9、下班后要清理区域内的卫生，收好工具、模具，关好设备电源、门窗、电风扇、照明灯等，方可离开工作岗位。如发现一次没有做到的，罚款50元，有带班班长负责。
10、员工必须时刻谨记“安全生产”的观念，集中精力，时刻注意人身安全和设备安全，对于安全规定必须无条件的服从。安全生产是每个员工的职责，生产中应严格执行安全操作规程，如违反安全生产操作规程，造成责任事故的，一切责任有乙方承担，如出现意外事故，公司按照工伤保险条例的相关条款给予执行。
11、本规定中未细化的奖惩事项，按照公司《员工岗位绩效管理办法》执行，旨在提高公司生产效益和乙方多劳多得。
12、完成带班班长和车间主任交办的其他工作。
车间规章管理制度篇30
一、处罚条例
1、上班时按要求穿戴好服装（不可奇装异服），佩戴厂牌，违者罚款10元。
2、不遵守公司规章制度，上班期间迟到早退者（迟到30分钟以上者，未请示算旷工一次），一次罚款10元，迟到两次按旷工一次处理。
3、未请假者（包括请假没写假条者）和请假未得到主管同意者，擅自离开岗者按旷工处理，旷工一次扣两天工资，旷工二次者做开除处理。
4、无故脱岗、串岗、离岗、生产现场内追赶打闹者（特别是班组负责人无故脱岗，擅自脱离生产现场者，罚款30—50元，造成严重后果的，加倍罚款并追究相关责任）罚款10—30元。
5、生产中不得聊天说笑，看书看报，不准会客，打电话，吃零食，睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款20元。
6、严禁带小孩和与生产无关的人员进入车间，违者对当事人罚款30元，酒后上班闹事和影响工作者，罚款200元并写检查，两次予以解雇。
7、车间内严禁吸烟，违者每次罚款100元。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。
8、在车间内不服从管理者，生产过程中与车间管理员人争吵，或与其它职工互相打骂、吵闹，违者一次罚款50元，并作检查。态度不好或一个季度内累计二次者予以解雇。
9、严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，违者每次罚款100元。
10、车间各班组严格按照生产计划部指令，根据车间设备状况和人员精心组织生产，生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，但如人手不足可经车间主任协调从其它班组临时调配，调配人员必须服从该班组长的安排调遣，安排调遣须调配得当，不宜造成工作量悬殊。不服从安排调遣者每次处以50元罚款，并作记过或开除处理。
11、不按正确操作规程操作设备，导致设备损坏，以损坏程度责任轻重处罚，酌情警告道大过之处罚；情节特别严重致设备损坏无法使用或修复者，处以500—1000元之罚款，并开除处理；违规操作设备未造成损失者一次罚款100元；对设备、人员造成严重后果的，视情节严重情况对操作工，班组长、及相关负责人员酌情、讨论作出处罚。
12、因生产过程中，未经主管协商同意擅自生产导致重大损失者，一次罚款200—1000元，工资降级，车间主管受连带责任。
13、员工在生产过程中应严格按照质量标准，工艺规程和标准进行操作，不得擅自提高或降低标准，在操作的同时班组长并做好记录，生产组长统计数据不清，造成大额超量生产或欠单生产者，责任人处以100元罚款，如有不合格产品进入下个班组按情节每件记20—50元罚款，班组长负连带责任，造成较大经济损失，安全事故者将交公司处罚。车间生产报表，各种现场记录未及时填写者，罚责任人当事人30元。
14、车间内标识物不明确或未标示的，罚车间直接管理人50元，当事人20元。
15、车间报表在审核过程中未审核处错误而上报者，各罚30元。
16、对故意浪费原材料者每次罚款50———100元。
17、在生产过程中产生的附属产品不按规格分类摆放、摆放不到规定的地点的、乱摆乱放，车间对班长及本组人员各罚20元。
18、生产过程中，对所有包装物不按类别摆放、不爱惜包装物料（例如纸箱，铝箔袋和塑料内袋的超额损耗），根据绩效考核办法对本班人员各罚20元。
19、接料人员未及时接料导致管道堵塞，对接料人员罚款50元。
20、生产过程中发现产品质量不符合要求，知情不报、谎报对负责本次包装的所有人员处25元罚款，班长罚款100元
21、包装过程中不按要求包装，造成外包装裸露、粗糙，对本班组处100元罚款、
22、对产品标贴使用不当，标贴张贴不合格，对本班组处20元罚款。
23、对运输途中撞坏物料周转袋造成物料抛洒且未及时清理的，处50元罚款。对发现物料抛洒却不清理的处100元罚款。
24、对各机组说属设备未能及时发现异常情况，且出现异常情况未能及时上报的，给予操作工50元罚款。
25、对在工作中存在心态不正，无故制造同事之间矛盾，破坏和谐工作环境，致使工作无法正常开展，一经查明立即停止查看。且造成严重后果的给予开除处分并扣发当月工资。
26、对管理人员与车间员工沟通方式不对，造成员工心情低落影响正常工作的，给予车间管理人员一次性罚款50元，造成严重后果的撤职查办。
27、发货之后客户反映产品质量存在问题的，根据情况，如果是班组内可控的，对生产该批次的班组根据具体情况实施处罚。
28、仓库出现货物摆放不整齐，乱丢乱放，未造成物品损坏的，全体罚款10，责任人罚款20元，造成物品损坏的按照物价的十倍偿还。
29、未听主管吩咐摆放物品货物影响到下一道工序的，情节严重的罚款100元。
30、收货、送货、配组装单不清点数据的罚款10元/次。
二奖励条例
1、在生产过程中发现异常现象采取补救措施挽回公司损失的，视情况奖励100—500元。
2、对公司提出合理化建议被采纳者视情况奖励100—200元。
3、工作中任劳任怨、工作积极、得到同事及领导一致好评的，奖励100元。
4、超前完成生产任务的集体奖励200—500元（格局具体情况）。
5、在年度对生产人员评比中，获得先进个人、先进集体、获得劳动模范奖章的给予相应的奖励。
6、在新品研发过正中表现突出，做出贡献者给予相应的奖励500—1000元。
7、工龄奖励，工作满一年的每年奖励50元，直至300元封顶！工作满五年后每年根据公司经营情况奖励100元的公司服务奖，忠心奖！
8、公司根据员工的绩效，生产情况设立月，季，年优秀员工奖，具体奖金根据当月总利润万分之一浮动！
9、在公司有普通需求时，介绍朋友到公司上班者奖励300元，分三个月给与。
10、对主动对待工作，积极进取的员工，在年终时公司根据全年业绩给与适当的感谢奖！并组织旅游，放松心情！
12、因生产过程中，未经主管协商同意擅自生产导致重大损失者，一次罚款200—1000元，工资降级，车间主管受连带责任。
13、员工在生产过程中应严格按照质量标准，工艺规程和标准进行操作，不得擅自提高或降低标准，在操作的同时班组长并做好记录，生产组长统计数据不清，造成大额超量生产或欠单生产者，责任人处以100元罚款，如有不合格产品进入下个班组按情节每件记20—50元罚款，班组长负连带责任，造成较大经济损失，安全事故者将交公司处罚。车间生产报表，各种现场记录未及时填写者，罚责任人当事人30元。
14、车间内标识物不明确或未标示的，罚车间直接管理人50元，当事人20元。
15、车间报表在审核过程中未审核处错误而上报者，各罚30元。
16、对故意浪费原材料者每次罚款50———100元。
17、在生产过程中产生的附属产品不按规格分类摆放、摆放不到规定的地点的、乱摆乱放，车间对班长及本组人员各罚20元。
18、生产过程中，对所有包装物不按类别摆放、不爱惜包装物料（例如纸箱，铝箔袋和塑料内袋的超额损耗），根据绩效考核办法对本班人员各罚20元。
19、接料人员未及时接料导致管道堵塞，对接料人员罚款50元。
20、生产过程中发现产品质量不符合要求，知情不报、谎报对负责本次包装的所有人员处25元罚款，班长罚款100元
21、包装过程中不按要求包装，造成外包装裸露、粗糙，对本班组处100元罚款、
22、对产品标贴使用不当，标贴张贴不合格，对本班组处20元罚款。
23、对运输途中撞坏物料周转袋造成物料抛洒且未及时清理的，处50元罚款。对发现物料抛洒却不清理的处100元罚款。
24、对各机组说属设备未能及时发现异常情况，且出现异常情况未能及时上报的，给予操作工50元罚款。
25、对在工作中存在心态不正，无故制造同事之间矛盾，破坏和谐工作环境，致使工作无法正常开展，一经查明立即停止查看。且造成严重后果的给予开除处分并扣发当月工资。
26、对管理人员与车间员工沟通方式不对，造成员工心情低落影响正常工作的，给予车间管理人员一次性罚款50元，造成严重后果的撤职查办。
27、发货之后客户反映产品质量存在问题的，根据情况，如果是班组内可控的，对生产该批次的班组根据具体情况实施处罚。
28、仓库出现货物摆放不整齐，乱丢乱放，未造成物品损坏的，全体罚款10，责任人罚款20元，造成物品损坏的按照物价的十倍偿还。
29、未听主管吩咐摆放物品货物影响到下一道工序的，情节严重的罚款100元。
30、收货、送货、配组装单不清点数据的罚款10元/次。