过程管理制度十篇
过程管理制度十篇
过程管理制度篇1
1、目的
为了加强环保设备在生产过程中粉尘排放管理,及时投运环保设备,合理控制工艺参数,将粉尘排放浓度降低在最小值,保障环境不受污染,制定本管理制度。
2、适用范围
2.1本规定适用于夏河安多水泥有限责任公司生产各环保设备在生产过程中的管理。
2.2生产过程中环境保护管理是指三级收尘设备巡检管理。
3、职责
3.1巡检是搞好环保的途径,目的是发现、查明、整改各种隐患,制止各种违章作业。保持环保工作正常、稳定地运营。
3.2总经理、副总经理、生产厂长、技术动力部、生产部及各部门负责人应不定期对各部门、车间环保工作及环保设备运行进行检查。
3.3技术动力部每月组织对公司环保工作及环保设备进行检查,发现问题及时作出解决方案。
3.4车间主管日常不定时巡检,整理数据,对于车间工段的环保设备、不合理的废物堆放、废水和废气排放有义务监督,出现问题及时上报技术动力部及相关各级领导。避免环保事故的发生。
3.5安全生产部负责职责范围内环境保护工作的监督管理。
3.6各车间(班组)负责所管辖区域内环境保护工作的实施管理。
3.7机修车间负责供水、排水及循环水技术改造、管网维护保养的'管理。
4、一般规定
4.1加强现有生产环保设备的技术管理,消除跑、冒、滴、漏,最大限度地利用资源,使污染物在生产过程中不断减少或消除。
4.2生产过程中必须第一时间投运环保设备,安全生产部负责不定时巡检,发现不投运、排放超标、设备跳停等问题要进行处罚。
4.3车间不能处理的环保设备问题,由技术动力部提出技术改造方案,报公司领导审批实施。
4.4各部门(车间)负责管辖区废水、废气、废渣等污染物采取有效措施进行处理,确保废水、废气、废渣要100%的利用,废气排放浓度要达到环保控制指标。
4.5各车间(班组)加强环保设备的运行管理,坚持巡回检查,确保环保设备正常运行;环保设备的检修,必须列入车间的设备检修计划内,明确检修质量,减少环境污染。
4.6在生产异常情况下,若有紧急情况,需要临时排放的,在5分钟之内要向技术动力部口头汇报。
4.7技术动力部加强对设备润滑管理,防止设备加油、换油造成的油污染,废油按公司有关规定回收处理。
4.8化验室使用的酸碱有毒有害物的药品,应加强管理,妥善处理残液、废液。
严禁采取稀释、深埋等办法处理。
4.9安全生产部负责物料堆场的管理。供应户运输车辆运往公司指定堆场,要按照规定的路线,采取防洒、防漏、防扬等运输措施,对道路采取洒水降尘措施,防止物料二次扬尘污染。
过程管理制度篇2
1目的
对产品生产过程进行有效控制，保证生产作业按规定的方法和程序在受控状态下进行，确保产品质量满足规定的要求。
2适用范围
本程序适用于产品生产过程各种因素的控制。
3职责
3.1生产部
3.l.1负责制订生产计划，并按计划组织生产，负责生产计划的落实；
3.l.2负责生产过程的监督和现场管理；
3.l.3负责生产过程中的关键过程的监控；
3.l.4负责收集生产信息反馈到质检部，便于产品质量的改进；
3.1.5负责设备的管理。
3.2质检部
3.2.l负责制定工艺规程、操作规程等工艺文件，并监督实施；
3.2.2负责过程产品的检验，卫生规范要求的监督考核；
3.2.3质检部出厂检验合格的产品，由生产管理负责人签署出厂通知。
3.3生产车间
3.3.l负责按工艺要求组织生产，并对工序产品质量负责；
3.3.2负责车间设备的维护和保养；
3.3.3负责生产过程中工艺参数监控；按规程、标准要求进行操作控制；
3.3.4负责按要求把生产出的产品分级后转入下一道工序(入库)；
3.3.5贯彻执行食品卫生规范和本企业卫生实施细则的要求，做好设备、设施的清理消毒和环境保持。
4工作程序
4.1生产计划的控制
4.1.1生产部根据市场部提供的年度销售计划制定下年度生产计划，报总经理审批后，下发到各有关部门，并每月编制《月生产计划》。
4.1.2生产车间根据生产计划合理安排每日生产，做到均衡生产。
4.1.3生产计划根据市场要求和销售情况可进行调整。
4.2生产准备
4.2.l质检部负责制定《产品工艺操作规程》和《原材料检验标准》等文件，经批准后下发到有关部门和车间执行。
4.2.2车间根据投料要求填写《原辅料出入库单》，由仓库管理员负责计划发放，领料员对原料、辅料进行验收、确认后在领料单上签字后领出。
4.2.3车间操作人员对原、辅料的质量、数量确认无误后，投放生产。
4.3生产过程控制
4.3.l生产过程分为一般工序和关键工序
①本企业产品的关键工序有：选取原料、烘干调质、低温冷压榨、过滤、包装。
②一般工序
人员控制：操作人员必须经过岗前培训，掌握本岗位的操作规程、技能要求和安全知识；办公室根据企业需要对生产操作人员进行相应培训。
设备控制：生产部按《生产设备设施管理办法》要求对生产设备进行巡回检查和定期检修。生产车间负责定期清理机械设备、设施中的滞留物料，对设备进行维护保养；各工序操作人员负责正确使用本岗位的设备，对设备及环境进行卫生清理，对设备进行维护保养；生产操作人员每年至少进行一次健康查体，有卫生监督机构颁发的体检合格证。
环境条件控制：由生产车间负责按食品卫生规范和企业卫生实施细则要求控制生产现场，确保生产现场的环境满足要求；生产部协调水、电的供应，满足生产工艺要求；车间要保持好设施、环境卫生；车间现场禁止存放能产生异味的'物质；定期清理生产设备，不得留有滞留物料，防止霉变。
③关键工序：关键工序工艺过程控制：
生产车间根据操作规程组织生产并实施监督控制；生产车间负责控制生产操作状态与《产品工艺操作规程》中规定要求一致，车间主任负责检查、指导和纠正不规范操作。对关键工序要严格把关，并作好关键工序控制记录，切实实施质量控制；质检部对过程产品的质量进行检验，对关键工序质量控制点的参数进行监督检查。
操作人员的控制：必须经过专业技术培训后方可上岗；操作人员严格按工艺文件要求操作，对工艺参数和其它影响因素进行监控，确保符合规定要求,出现异常及时反映、处理；过程出现异常，操作人员能解决的，立即现场排除；不能解决的由车间报质检部会同有关部门解决。
5考核办法
为加强本企业的生产过程质量管理工作，使生产企业各岗位操作人员严格按各项管理制度及作业指导书要求执行，做到人尽其责，杜绝不合格产品的出现，特制订本考核办法。
本考核办法采用打分制，每月考评1次，每次10分为满分，年终进行总评比，总分为120分，考核细则如下：
5.1质量管理工作考核（10分）
①对质量管理体系的建立和实施并对实施情况进行考核；(得1分)
②对产品的质量检验工作，对原辅材料、半成品、最终产品进行检验和实验进行考核；(得2分)
③对组织质量分析会，将生产过程中的质量信息、顾客反馈信息及时进行分析和上报进行考核；(得2分)
④考核计量器具的管理、检验、周期检定和建立台帐工作；(1分)
⑤考核对不合格品的识别及跟踪处理结果，负责纠正、预防措施的实施及验证工作；(得1分)
⑥考核对工艺规程、操作规程、原辅材料收购质量标准、产品标准及检验文件等技术文件的管理工作；(得1分)
⑦考核对质量体系文件的发放管理工作；(得1分)
⑧考核各记录报表的准确性和检验报告及资料的保管效果。(得1分)
5.2生产管理考核（10分）
①考核车间生产过程控制，对产品组织的有效性和安全性；(得1分)
②考核生产计划的组织安排，考查各项生产任务完成情况；(得2分)
③对各项管理制度工艺规程和标准的贯彻执行情况，对车间工人严格操作规程、防止事故发生、安全文明生产情况进行考核；(得2分)
④对车间设备、设施的维护管理是否按设备管理制度和检修计划，对设备进行日常维护和检修(得1分)
⑤考核对食品卫生规范贯彻的情况、车间设备、环境、生产过程及个人的清洁卫生情况，定期消毒情况，对有关人员卫生安全教育的情况；(得2分)
⑥考核车间的现场、原辅材料、产品、半成品摆放整齐，作好标识；（得1分）
⑦考核车间出现不合格品的处置和纠正预防措施。（得1分）
5.3仓库管理考核（10）
①考核年度和月份生产计划、原材料、设备配件需求计划的编制情况；(得1分)
②查看会议记录，考核定期召开会议，掌握生产情况，及时解决生产中出现的问题；(得2分)
③考核生产过程中原材料、半成品的管理情况。是否定期组织安全生产大检查；(得2分)
④是否做好物资的仓储管理工作，对原辅材料的搬运、贮存和防护进行控制，负责仓库的环境、设施及安全的管理，确保产品质量不会受到损失；(得2分)
⑤原材料的耗用及库存情况每月上报一次，定期盘点，及时向总经理报告；(得1分)
⑥对物资的仓储管理以及仓库的环境、设施及安全的管理是否到位；(得2分)
5.4后勤采购部考核（10）
①查看后勤采购任务的完成情况；(得1分)
②查看对顾客在产品质量方面的需求和要求情况，是否与顾客及时进行沟通；（得1分）
③查看产品的售后服务工作及对顾客意见的投诉处理情况；(得1分)
④对产品的搬运、防护和交付工作情况；(得1分)
⑤是否完成原辅材料的采购、储运工作；(得1分)
⑥对物资采购计划是否提前编制，对掌握的信息是否合理；(得1分)
⑦是否按质检科提供的质量标准进行采购，是否对采购产品的质量进行了严格把关；（得1分)
过程管理制度篇3
工厂生产过程质量管理及考核办法
1、目的
对与生产过程有关的各项因素进行有效控制,确保各生产过程按规定的要求和方法在受控状态下进行,生产出符合要求的产品。以保证我厂产品质量长期稳定,鼓励创优质名牌产品理念,经厂长办公室研究批准,特设定产品质量奖惩条例。考核办法和质量奖持钩,由生产、质监部具体考核,月统计、季兑现。
2、适用范围
适用于本企业常规产品、定型产品生产过程的控制。
3、职责
3.1生产科(车间)是过程控制的主管部门,负责过程控制的策划,制定生产作业计划,组织实施过程控制,提供工艺配方,技术标准及相关的工艺操作文件,对关键工序过程进行策划,负责生产设备及维修保障,能源供应及生产环境控制.
3.2、质管科负责产品过程的监督。
3.3、供销科负责按规定要求提供生产过程所需的原材料及物品。
3.4、质管科负责对质量有影响的.生产人员的培训。
3.5、各生产车间依据工艺文件技术文件规定组织实施生产过程的控制。
4、工作程序
4.1、生产科(车间)负责确定产品加工,包装等生产过程,并对过程控制进行合理策划、制定生产作业计划,对生产过程中直接影响产品质量的人、机、料、法、环、测、时间、信息八大因素进行控制,使其处于受控状态。
4.2、人员控制
4.2.1、生产科(车间)负责确定生产车间,各工序人员需求及能力配备要求。
4.2.2、质管科负责组织对操作人员进行专业知识和操作技能培训,使之胜任本岗位工作。对从事检验及特殊岗位,重要岗位的人员还必须进行资格认可,持证上岗。
4.2.2、具体按《人事管理制度》进行。
4.3设备的控制
4.3.1生产科(车间)负责设备,设施的配备,负责水、电、气能源供应保障,负责生产设备及水、电、气设施的检修和保养。
4.3.2、资产负责人应建立“生产设备台帐”和设备档案,主要设备完好率应达到98%以上。
4.3.3各生产车间操作人员遵守设备操作过程,不违章操作,对日常设备设施,爱护使用和维护保养。设备发生故障时,及时通知维修人员检修。
4.4、原材料控制
4.4.1供销科负责组织提供经验或验证合格的原辅材料、包装及其它物品投入使用加工。
4.4.2、在加工过程中,发现原辅材料、包装的质量问题,就停止使用,并及时报告检验部门鉴定处置。
4.4.3、具体以《采购控制程序》和《不合格品控制程序》执行。
4.5、生产操作控制
4.5.1、生产车间按照技术标准,生产技术配方,操作规定等作业文件组织生产,遵守工艺纪律,保持文明生产秩序。
4.5.2、生产车间在生产过程中执行“三检”制即自检、互检、巡检结合,上道工序的产品合格后方能转入下道工序,保证生产出符合规定要求的产品。
4.6、生产环境控制
4.6.1生产科(车间)负责依据相关的生产现场管理要求,对生产现场工作环境进行规划,控制和考核。
4.6.2各生产车间按《食品卫生法》的要求和企业的相关规定,做好生产环境管理、设备工具及人员整洁和卫生,保持适宜的工作环境,搞好现场生产管理。
4.7过程质量监测
质管科负责对进厂原材料,生产过程中的半成品及入库成品实施过程监督和检验控制,对关键/重要工序进行重点监控,确保产品符合规定要求。
4.8关键/特殊工序
生产科(车间)负责对关键/特殊工序的确定和策划,设立关键/特殊工序控制点,生产车间具体管理和实施。本厂配料设立关键/特殊工序控制点,采取的主要措施有:
a.事关键/特殊工序的操作人员必须经过培训上岗;
b.操作人员根据关键/特殊工序要求,严格进行操作和工序质量控制;
c.质管科对工序质量进行重点监控,对工序能力和设备能力定期进行鉴定,并保存鉴定记录。
4.9考核办法
4.9.1生产过程中产品合格率,每提高一个百分点奖励当月奖金总额的20%,连续一个季度达到100%奖励季度奖金总额50%。
4.9.2生产过程中产品合格率每下降一个百分点扣罚当月全额奖金。出现严重质量事故,除追究经济处罚外,给予降职、降薪、调离工作岗位、直至辞退。
4.9.3生产过程中每道工序不合格品超过计划质量指标10%,除扣除责任人全月奖金外,该部门负责人及所在部门其他人只能拿当月奖金额的50%。
4.9.4生产过程中每道工序不合格品超过计划质量指标50%,除扣除责任人和部门责任人外,主管领导及相关部门也全额扣罚当月全额奖金。
4.9.5对产品质量生产工艺提出合理化建议,被采纳并产生经济效益,按效益额10%奖励本人。
过程管理制度篇4
一、杜邦的安全管理系统
1、做到有感领导
在安全生产过程管理中，不仅高层领导要积极参与其中，各个级别的领导也都要参与。杜邦公司认为管理层可以通过以下的方式显示有感领导和对安全承诺：
第一，通过一些例子带头制定和遵守所有的安全规则和程序；
第二，显示对安全的热情和对个人诚恳的关心；
第三，领导安全委员会的会议；
第四，参加各种日常会议并对安全事项进行讨论；
第五，参加日常的安全观察；
第六，参与高潜在的和严重的事故调查。
第七，与有关的员工进行讨论，表达关心和增强从事故中所学的东西；
第八，开展一些公司的安全活动来承认或祝贺个人和部门取得的好的安全业绩。
2、杜邦人的安全行为
杜邦人的安全行为主要有：
第一，上下楼梯要手扶扶手；
第二，上车之后第一件事永远是系好安全带；
第三，不会因贪图美味而去安全设施不完备的小店，而且一般在就餐时都选在饭店一楼靠门口的地方。
第四，出差住酒店会选择比较低层的楼层；
第五，开会或搞活动的第一件事是安全，要让所有人知道安全通道在哪；
第六，停车一定是车头向外；
第八，用的笔一定是笔头向内；
第九，在工作时一定不会奔跑；
第十，开车时一定不会接、打电话；
第十一，招聘了大批医学博士和和医学教授。
3、杜邦严守的十大安全信念
杜邦严守的十大安全信念包括：
第一，凡工业意外均可避免；
第二，管理层须对意外的发生负责；
第三，要尽一切所能控制容易引起危险的工序；
第四，维持安全的工作环境，杜邦员工人人有责；
第五，员工必须接受严格的工业安全训练；
第六，管理层必须时常审核安全设施及系统；
第七，如有任何错漏，必须立即纠正；
第八，杜邦员工无论在上班时还是在下班后都要注意安全；
第九，安全操作是一项精明的生意策略；
第十，安全系统以人为主。
4、影响安全的主要问题
杜邦公司曾给中国的一些大型国企做咨询，随后制定出了一份一百页的咨询方案，并概括性的指出企业所存在的四大问题：
第一，企业管理体系缺乏完整性和统一性。企业各部门各自为政，没有成为一个系统。事实上，好的上级目标能够对下级目标产生指导作用，而好的下级目标对上级目标具有支承作用，两者之间不能有矛盾。
第二，缺乏对安全表现在直线管理职责上的体现。国内很多企业把安全问题推给某个专业部门，让生产部门只负责生产，品质部门只负责品质，这样就使直线部门缺少安全意识，因此，对于直线职责生产部同样需要给员工做培训，为员工提供防护用品并对设备进行检查，不能将这些问题全部推给安全管理部门。其中涉及部门人员分工问题，应遵循两个原则，即谁做更有效和谁做更节省资源。
第三，缺乏安全管理技巧和采用了低标准老习惯，直线管理者缺乏有效地改善安全管理的方法和手段。在企业中，对于安全管理的具体方法和手段以及培训方式不能单一，一定要灵活，不能沿用传统的方式，要建立起一套有效的安全激励机制。
第四，在工艺安全管理方面存在较大差距，特别是有效的工艺风险分析、工艺信息、变更管理、设备完整性以及开车前的安全检查等。员工往往对现场最了解，最有发言权，因此企业需要有经验的员工参与企业的安全管理。
二、风险管理
1、安全因素识别表
安全因素识别表的运用
安全因素识别表主要是用于对潜在的'风险因素的识别。企业可以利用安全因素识别表对每个工序、每个工位的安全隐患进行识别，并根据产生的频率和危害大小进行分级，然后针对风险大小采取对应的措施和培训，或提供防护装置或减少采购量等，将所有的安全隐患充分而准确地识别出来并进行安全隐患分级。
安全因素识别表的培训
对于一线员工的培训而言，安全因素识别表是最好的教材，其可以培训员工本岗位所具有的风险以及应该采取的措施，并让员工了解自己的上下工序以及与自己工序最临近的工序都存在哪些安全隐患，应该如何防范，这样当员工发现其他工序有违规作业时，有能力进行指正。而这也就要求了员工首先要专业地掌握自己工序和临近工序的安全问题。
安全因素识别表的制定
一般来说，安全因素识别表由管理者和专业人员执笔，员工参与，即最后由员工对制定出来的风险因素识别表提出意见。需注意的是，风险因素识别表是动态的，由于企业的工艺、产品和人员都在变，因此有的企业半年就强制修改一次。
2、现场安全管理
概括来说，现场管理的重点有两个：
安全巡检“挂牌制”
即对重要的安全岗位实行挂牌制，如检修设备，就需要断开设备的电源，并要在设备电源挂上“设备正在检修，请勿合闸”的提醒牌；对于重要的安全隐患岗位，实行挂牌授权制，如对于危险的地带，可以挂牌指出哪些人员才能进入此区域，非名单内的人员，不得擅自进入。
现场“三点控制”
现场“三点控制”指对危险点、危害点、事故多发点的控制。
此外，在抓安全思想教育的同时，企业还应着重抓好以下十个环节：
第一，新进人员上岗，病假人员、伤愈人员复工和调换工种人员。这些人员是事故高发人员，称为危险人，需要重点监测。
第二，职工精神状态、体力、或情绪出现异常。这类人员有可能刚接受严厉的处罚，或者受到重大表彰，中大奖的等，情绪容易波动，并且容易将情绪发泄到产品和设备上，所以要及时发现，及时沟通，多监督。
第三，抢时间，赶任务和职工下班前夕。在生产紧急抢时间、赶任务时，容易出现安全事故。
第四，领导忙于抓生产或处理事故。生产紧张时，领导往往忙于抓生产或其他事情，而忽视了安全问题，这时要注意好安全问题，不能顾此失彼。
第五，职工受表扬、奖励、批评或处分。对安全工作做得好和不好的员工给予正负激励时要特别注意员工的情绪波动。
第六，工资晋级、奖金浮动、分配住房、工作变动。
第七，职工受到天灾人祸。
第八，节假日前后（包括节假日加班）。如七八月防汛时期和节假日前后，要做好安全检查，包括电源是否切断，安全措施是否到位，值班人员是否落实等。
第九，重点岗位、重点操作人员。
第十，发生事故后。
三、安全管理模式
1、从工艺技术角度考虑安全
从工艺技术的角度来说，企业应每年定期对工艺进行分析，进行改良，具体包括四个方面：
第一，工程师和操作人员都要熟悉工艺原理、原材料性质、设备材质及作用。
第二，制定操作程序安全规定手册，每三年更新一次。
第三，加强对工艺过程改变的管理，即要说明改变的要点以及是否考虑了安全和环境方面的问题。各级技术负责人要签字，才能进行改变。同时一年内要进行检验，如被认可，方能正式确定下来。
第四，对工艺危险进行分析，每五年进行一次大的过程危险的全面分析，有爆炸可能的工艺，每三年进行一次分析。在分析中对全流程的每一单元都要进行分析，有建议、有预案。
2、从设备技术角度考虑安全
从设备技术的角度来说，企业应从以下方面考虑安全：
第一，设备要定期进行质量检查，保证设备完好。目前最流行的设备管理是tpm，其核心思想是要求使用设备的人员逐渐会保养设备和维修设备，从而减少分工，让操作人员更专业，这是一个发展趋势。这是从提高员工的专业能力方面来减少事故，须知员工对设备的结构性能越了解越不会出事故。
第二，新设备在使用前要进行安全检查，有检查清单，有技术负责人需要相关人员签字。需注意，对于该点检的位置一定要点检，不该点检的位置一定要删除，从而让员工使用方便。
第三，定期进行机械的完好性检查。
第四，设备的改造，包括管道的移位，要进行安全评估。
3、从人员角度考虑安全
从人员的角度，企业需做到以下方面：
第一，员工必须进行安全培训，包教包会，在操作中必须采用安全的操作法，一般需培训数周。对复杂的工艺，要进行安全和技能的培训，约半年，每年要温习一次。培训有记录，要备案。
第二，对外协承包人员也要进行安全培训，一般为数小时（有针对性地），经许可方可上岗。
第三，对事故要调查和报告，召集有关各方面的人员讨论事故原因，提出建议，经理签字，提出的问题限期解决，并通报其他部门组织学习。
第四，制定应急情况准备反应。应急计划手册规定了每个人的工作范围、责任及应急指挥者，并规定了无责任人员的集合地点。每年要进行一次演习，包括周围的居民和单位，发现问题进行整改。每个工厂的每个化学危险品流程都有预案，分为厂级、车间级和工段级三种预案，有计算机模型。
第五，定期进行检查，保证所有措施都完整无误地被执行。
一般来说，不安全行为包括：
第一，操作失误；
第二，造成安全装置失效
第三，使用不安全设备；
第四，手代替工具操作；
第五，冒险进入危险场所；
第六，攀、坐不安全位置；
第七，不按规定正确使用个人防护用品用具；
第八，不安全装束；
第九，指挥错误；
第十，监督失误。
不安全的状态包括：
第一，防护、保险信号等装置缺乏或有缺陷，包括无防护和防护不当；
第二，设备、设施、工具、附件有缺陷
第三，强度不够；
第四，设备在非正常状态下运行；
第五，维修、调整不当；
第六，个人防护用品用具缺少或有缺陷；
第七，生产（施工）场地环境不良，包括照明光线不良，照度不足，通风不好等；
第八，通道线路不合理。
对于不安全行为，归结来说，其产生的原因主要有三个：
第一，不知道正确的操作方法；
第二，虽然知道正确的操作方法，但为了快点干完而省略了必要的步骤；
第三，按照自己的习惯操作。
在安全现场管理中，安全标志具有警醒和警示员工的作用，因此必不可少。企业不仅应设有安全标志，也要告诉员工背后的道理，如在安全标志中，红色代表禁止，黄色代表警告，绿色代表通行。同时，企业要注意防止标语泛滥，否则起不到应有的效果。
此外，在有些企业中，员工不愿意佩戴防护用品，这很危险。对于防护用品，不仅要佩戴，而且要以正确的方式佩戴，对此，企业可以找某个员工作为示范标准，包括安全帽、口罩、安全鞋、防砸鞋、手套、耳塞、反光背心等的正确佩戴方法，将这些拍下来引导其他员工正确操作，注意，对于防护用品的佩戴最好要有个量化的标准。
总之，程序制度再好，也不可能将风险百分之百控制，因此人们一定要依法办事，减少事故风险，企业员工如果按管理制度办事，即使出了问题，也能够免责，不被追究责任。
四、车间安全须知
具体来说，车间安全须知主要包括十条：
第一，进入车间作业场所，必须按规定穿戴好劳动保护用品，操作旋转机床严禁戴纱类的手套。
第二，车间内禁止穿露趾、露跟鞋和高跟鞋。禁止在车间内追逐、喧哗、打闹或做与本人工作无关的事情。
第三，操作前，应检查工具、设备和工作环境，排除故障和事故隐患，确保安全方可正式操作。
第三，工作中，应集中精神、坚守岗位，未经允许，不准丢下工作擅自离开岗位。
第四，下班前必须断开电源、气源，熄灭火种，检查清理场地。
第五，修理机械、电气设备，必须停机停电，并在动力开关处挂上“断电作业严禁合闸”的警示牌，必要时设人监护。警示牌必须谁挂谁摘，并确认无人检修时方准合闸。
第六，行人要走指定通道，注意警示标志，严禁贪图方便跨越危险区，严禁攀登吊运中的物件，以及在吊物、吊臂下通过和停留，严禁从行驶中的机动车辆爬上、跳下、抛卸物品。
第七，变配电站（室）、危险品仓库、小油库、液化气管等要害部位，为公司重点防火部位，非本岗位人员未经批准严禁入内。
第八，保持生产作业场所、车间、库房的安全通道畅通，物料堆放整齐、稳妥、不超高，及时清除工作场地散落的废料和工业垃圾。
第九，发生工伤事故或其他事故，应及时制止事故扩大，并进行抢救或抢修，同时立即报告领导和安全部门。
第十，安全设施、监测信号、照明、警戒标志、防雷接地装置，不得随意拆除或非法占用。消防器材、灭火工具不准随便动用，其安放地点周围，不得堆放无关物品。
绝对禁止的不安全行为：
第一，机器操作、物体支撑和物体拿取的方法不正确，不牢靠；
第二，接近或进入危险场所，例如靠近正在运转的机器或起吊的货物，登上不安全场所等；
第三，对正在运转、通电或加热中的机械装置进行清扫，加油或检修；
第四，突然启动机器，无信号，未确认安全便移动车辆，物体或者进行下一步操作；
第五，机械装置选择不当，使用目的不合规定，使用有缺陷的机械装置；
第六，在机器运转状态下离开，把机器或材料放在不安全的状态下或场所中；
第七，拆除安全装置，使安全装置失效；
第八，跳上或跳下车辆或机器，用手代替规定的工具作业；
第九，不用护具，选用护具有误，穿不安全服装。
五、如何打造安全型班组
1、打造安全型班组的实施建议
班组管理在安全生产过程中非常重要，建议建设五型班组，即学习型班组、节约型班组、清洁型班组、安全型班组和和谐型班组。
班组管理是安全管理的最前沿和阵地，要打造安全型班组，主要有十二条建议：
第一，定期安全大检查。
第二，定期组织消防演练。
第三，安全培训。
第四，严格落实四不伤害和三违制度。
第五，设置专门的安全员。通常来说，班组具有五大员：安全员、设备管理员、信息员、质量管理员等，这些人员是班组长的左膀右臂，可以将班组中的专业人员设置成安全员，由其对新员工进行培训。
第六，做好紧急预案。
第七，组织案例学习。
第八，警示标语。
第九，每月一次安全生产总结。
第十，员工提出岗痊安全隐患，并排查。
第十一，组织组员观看安全宣传片。
第十二，让专业人员对班组成员培训。
第十三，评选安全先进人员。
2、班组长如何抓安全
关于班组长抓安全生产的领导方法，主要有九点建议：
第一，以身作则，做好表率。管理者一定要言行一致，并且人前人后都要行为一样。
第二，要贯彻依靠群众的原则。
第三，要贯彻法治的原则。
第四，班组安全管理要“严”字当头。
第五，要奖惩兑现。
第六，实行民主管理。
第七，开展各种形式的安全竞赛是一种鼓励争先创优的有力措施，是开展比学赶帮的良好形式。
第八，要号召骨干起模范带头作用。
第九，要搞好与组员的团结。
班组长应开展的日常安全管理工作：
第一，开好班前会，做好“五同时”；
第二，班前、班中、班后的安全检查；
第三，制止、纠正、处理违章行为；
第四，及时组织隐患整改；
第五，组织开展安全宣传和安全教育；
第六，协助处理各种事故；
第七，管理好各种档案资料和台帐；
第八，安排好交接班，做好交接班记录。
对于企业员工来说，曾经“有条件要上，没有条件也要上”，鼓励冒险、默许带病上岗、宣扬工伤光荣等，风行一时。但是，这些“英雄情结”都将逐渐化为新的理念，因为“生命的宝贵在于珍惜”。只有保护好自己，才是对自己负责、对家庭负责、对社会负责。
过程管理制度篇5
1.0目的
为了确保对注塑产品质量有影响的各工序按规范作业,以保证这些检验处于受控状态。保证产品的制造过程满足出厂标准,确保产品质量满足客户需求。
2.0范围
适用于注塑产品生产过程中的质量各检验工序控制。
3.0职责
3.1品质部工程师负责注塑原辅料、在制品和成品的检验和监督,及时向生产部门反馈质量情况
3.2.巡检负责按客户要求或相应的工艺文件进行注塑过程的产品质量控制.
3.3抽检负责对当班的注塑产品出货前全面检查
3.4检验中如有疑问及争执,须由品质主管或工程师协调处理。
4.0工作程序
4.1来料检验和试料:
4.1.1当采购物料回厂后,无论是新料或是粗粒料,当班巡检必须抽不同位置三处以上分多个小包装样品,每袋5kg左右进行机台试料,试料合格后必须作下检验记录,特别要求写清楚进料时间,厂家,并督促仓管进行产品时间、厂家的标识等,试样过程中留样要进行编号并收藏保管,直到材料开始正常生产为止;
4.1.2每次换料生产时,要求不同的材料批次进行不同的标识区别,便于发生不良后进行产品追溯,具体操作是在巡检报表中注明换料的时间、厂家、产成品的'包装顺序号等,发生异常可以追溯到哪个厂家、什么时间进货,哪天生产,从第几箱开始等;
4.1.3试料合格后要填写来料检验报告,经品质主管审核确认后,和留样一起包装待查,若为不良则由材料工程师和采购、生产等部门进行评审和协调处理,报相关领导确认后执行。
4.2首检、记录和标识:
4.2.1注塑生产过程中,操作工必须做好自检记录,检验产品的外观,巡检员做好开机产品的首件签字封样,并填写《首检记录卡》,生产过程中要按巡检要求进行产品抽检工作,每次检验项目要完整,并同时对打包产品、作业台产品和机台随机产品三个环节进行验证,发现问题,及时纠正和协调处理,并如实、认真填写《巡检记录》;
4.2.2巡检要求操作工对自检不合格的产品进行返工,并对返工产品进行记录、标识和复查,直至达到产品质量要求,否则不允许盖章进仓,对不合格的产品在交接班时要确保信息完全传达给下班次巡检员,以防零部件、材料误产、误用;
4.2.3品质主管每天要将巡检报表收回并检查巡检记录的情况,对记录有不实或存在疑问则找相关巡检员了解确认,如属工作粗心、失误、责任心不足则要求进行通报批评并在当天的绩效考核进行考核扣罚,对多次未按检验工作指导执行的巡检员将考虑换岗或劝退;
4.2.4各注塑工段完成品合格后,巡检在《产品生产流程卡》上盖章,才能进仓或转入下一道工序,注塑的成品、半成品、合格和不合格品等,应按规定的区域整齐放置,并按标识和可追溯性管理原则进行标识,检验员有权对过程进行控制和协调,对标识不规范有权勒令员工整改或停机整顿。
4.3过程的再确认:
4.3.1换料和新加料后产品的检验和确认
巡检过程中机台有换料、加料时,巡检要按首件检验标准,逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数,调查和了解所用物料的批次是否发生变化,便于记录和预防不良的发生;
4.3.2修模后产品的检验和确认
当模具发生异常维修结束上机试样时,巡检要按首件检验标准,逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数,并对照前期样品,确认无误后方可投入批量生产,若模具属重大维修事项则由品质工程师依照以上项目检查合格后方可批量生产,必要的时候还需进行长时间的验证跟踪;
4.3.3新人作业后产品的检验和确认
当机台发生换人,新人作业等,领班、巡检必须加强巡检次数,明确告之产品的注意事项并确保员工全部理解,过程中反复检查新手作业熟练程度,发生异常要及时纠正,必要时候换熟练员工作业,保证品质的稳定性;
4.3.4停水断电后产品的检验和确认
生产过程中,由于外部原因发生停水、断电等造成机台异常作业而重新开机生产,此时,机台的工作处于不稳定状态,巡检员要按首件检验标准,逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数,并对照前期样品,确定产品合格后方可批量生产,并持续跟进直到机台运行、产品质量趋于稳定为止;
4.3.5过程调机后产品的检验和确认
生产过程中,产品发生变异,车间领班或生产主管重新调机,当改变机台成型参数而原问题得到克服后,巡检要重新确认其他检验项目的品质是否出现变异,各种性能是否达到要求,如通过提高温度来克服产品外观不良是否会影响塑胶的物性而使产品变脆等,避免发生新的不良问题造成批量品质事故发生;
4.3.6交班过程产品的检验和确认
车间在交班过程中,由于人员发生变动、新换材料未确认已到换班时间、上班次巡检忘了彻底交接或其他原因等给机台生产埋下质量隐患,对可能造成批量质量事故的风险,接班巡检员除严格执行检验外,必须确认上班次的巡检表、自检表,了解材料使用情况等,及时熟悉上班次的品质情况,采取措施,确保对影响过程能力的变化及时做出反应。
4.4不良品处理流程:
4.4.1让步放行
当生产急需而模具存在问题,工艺无法修正或过程控制疏忽造成批量问题产品发生时,严格执行放行评审流程,通过评估可以让步放行时,由车间办理让步放行申请,经巡检确认、工程审核后交相关领导批准后让步放行,相关主管落实责任并进行扣罚处理,未办理审批手续的待处理品巡检不得盖章,仓管不得入仓或转序;
4.4.2返工重验
当过程控制疏忽或员工未按检验要求进行产品加工,造成批量不良需要加工处理时,由车间依照《注塑车间管理规定》安排员工在正常工作时间外进行产品返工,返工不计加工费,必要时候要对员工进行扣罚考核,返工结束经过巡检重验合格后方可盖章入库或转序;
4.4.3报废处理
对产品的放行执行评审流程的有关规定,通过评审无法回用时,需执行报废处理,由生产车间申请报废,经相关品质主管签字确认,领导批准后方可报废,重大不良事故必须请示总经理裁决处理,私自报废或遗弃,一经发现三倍重罚。
4.5过程的改进:
4.5.1品控人员发现问题应及时纠正,进行分析、找出改进的方法,并按纠正和预防措施控制程序实施控制,联络车间处理,对未改善的机台、模具有权实行停机整改,直到问题解决后方可生产;
4.5.2不良
品的处理都必须落实责任,实施扣罚,并通过调查报告实施纠正预防措施,责令相关部门、人员改善,经品质部验证合格后方视为结案,过程的跟进和反馈由品质部负责安排落实,其他部门必须配合执行;
4.5.3注塑过程的改进涉及到修改工艺文件或质量管理文件时应按照文件和资料管理程序的要求,针对发生的异常和过程发生失控的原因,探讨检验规范和作业指导书中的不足和漏箭项目,逐步完善过程控制文件,提高过程控制能力。
5.0引用标准:
iso9001:20xx版《质量手册》相关条款、各程序文件。
6.0相关记录
《员工自检日报表》、《巡检检验日报表》、《来料试样记录表》、《首检记录卡》、《返工报告》、
《回用申请表》、《产品报废单》、《质量调查报告》、《质量异常周报表》、《纠正预防措施表》
《质量整改验证表》、《模具维修验证表》等相关表单。
过程管理制度篇6
一、产品在生产过程中应按以下条款执行：
原料库应设有防潮、防鼠、防虫等措施。
二、辅料、包装材料应先进先出。
三、源水及管道要保持清洁，确保源水质量。
四、原辅材料与半成品、成品分开，防止物料与食品的交叉污染。
五、生产工人应搞好个人卫生，进入车间应穿戴好工作服、帽，及时对手进行消毒，防止对食品造成污染。
六、及时对设备、容器、工具进行清洗、消毒，防止机油、残留的清洁剂、消毒剂等对食品的污染。
七、搞好车间环境卫生，采取防尘、防鼠、防虫等措施，对生产设施及时进行维护保养，防止灰尘、脏水、屋顶上的脱落物、水珠及蚊蝇、虫鼠等对食品的'污染。
八、产品转运过程中所用的工具和车辆必须清洁，辅垫物、遮盖物应干净卫生，不能将食品与其他物品同车运输。
九、成品防护
成品转运过程中所用的工具和车辆必须清洁，辅垫物、遮盖物应干净卫生。成品贮存时应分类放置，一般应存放在垫板上；不得与有害、有毒、有异味或对产品产生不良影响的物品同处贮存。成品库房采取防尘、防潮、防鼠、防虫等措施，控制环境温、湿度，使其符合规定要求。
过程管理制度篇7
住宅小区工程项目施工过程控制管理
1工程质量控制。
1.1质量控制目标。
本工程质量控制目标为,业主与施工单位合同确定的优质工程质量等级。
1.2质量控制一般规定。
按20xx版gb/t19000族标准和企业质量管理体系的要求,建立健全项目工作质量保证体系。以工作质量的有效性保证产品质量的符合性。
全面质量管理的质量控制因素包括人员、材料、机械、材料、环境等要素。
坚持“质量第一,预防为主”的方针;
坚持“计划、执行、检查、处理改进”循环工作方法,纠正和预防的双控。
质量控制以满足工程施工技术标准和合同约定为准。
质量控制必须实行样板制。
严格执行自检、互检和交接检的作业程序。分项工程完成后,必须经监理工程师检验和认可;隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验或已经检验定为不合格的,严禁转入下道工序。
建立项目质量责任制和考核评价办法。项目经理对项目质量控制负组织责任。过程质量控制由专业岗位责任人负责。
分包商接受承包人的质量管理;总承包商对投资商负责。分包工程的质量由分包商向总承包商负责;总承包商对分包商的工程质量向投资商承担连带责任。
1.3质量控制工作流程:略
1.4质量监控方案(措施)
施工准备阶段的质量控制。(责任部门:工程部)
建立健全各种质量管理制度,包括现场会议制度,现场质量检验制度,质量事故控制及处理制度,现场文明施工管理制度等,并由投资机构监督检查执行情况。
对中标监理公司进驻现场工程师进行资质审查,要求持证上岗。
会同监理单位对中标施工单位进驻现场工程师及其它管理人员进行资质审查,要求持证上岗。要求施工单位管理人员有较强的管理力度,能保证工程施工的顺利进行;
应会同监理单位对中标施工单位选定的劳务分包单位进行观察、了解和评价,一旦发现力量不够,施工质量太差,管理混乱等情况,立即通知施工单位纠正,以满足质量和进度的要求。
项目工程部接到设计图纸后,先组织监理单位、施工单位、业主自己各方进行设计图纸预审,预审记录报投资机构技术总负责人。经审核后交设计单位,并组织有设计、监理、施工、业主等参加的图纸会审,对设计图纸的建筑性能、使用性能以及工程施工的技术问题提出意见和建议。会审记录交各方签字盖章存档。
项目工程部对监理单位的项目监理规划和施工单位的质量计划(质量保证体系)负责审核,并督促落实保证质量的各种措施,预防质量事故的发生。施工组织设计不能替代质量计划,质量计划侧重与工作质量的组织保证;施工组织设计侧重与产品本身的质量保证。
施工单位质量计划的编制应符合下列规定:
①由项目经理主持编制项目质量计划。
②质量计划体现从工序、分项工程、分部工程到单位工程的过程控制,且体现从资源投入到完成工程质量最终检验和试验的全过程控制。
③质量计划是对外质量保证和对内质量控制的依据。
施工质量计划应包括下列内容:
①编制依据;②项目概况;③质量目标;④组织机构;⑤质量控制及管理组织协调的系统描述;
⑥必要的质量控制手段、施工过程、服务、检验和试验程序等;
⑦确定关键工序和特殊过程及作业的指导书;
⑧与施工阶段相适应的检验、试验、测量、验证要求;
⑨更改和完善质量计划的程序。
施工单位对质量计划的实施应符合下列规定:
①质量管理人员应按照分工控制质量计划的实施,并应按规定保存控制记录。
②当发生质量缺陷或事故时,必须分析原因、分清责任、进行整改。
施工质量计划的验证应符合下列规定:
①项目技术负责人定期组织内部质量审核员验证质量计划的实施效果。对项目质量控制中存在的问题或隐患及时提出解决措施。
②对重复出现的不合格和质量问题,责任人应按规定承担责任,并应依据验证评价的结果进行处罚。
新材料、新工艺、新技术、新设备在采用或实施前,项目工程部应组织有关人员对其性能、技术指标、工程实例等进行充分的考察和论证后,写出可行性研究报主管领导和投资商审核批准后方准实施。
施工阶段的质量控制(责任部门:工程部)
会同监理监督施工单位在每个分部,分项工程施工前按照质量标准、技术要求对班组进行技术交底。关键部位施工单位应编制施工方案交监理、工程部审核。做到不交底不允许施工。
上道工序验收不合格,不能进行下道工序施工。对不合格项坚决要求整改,工程部负责整改后的验收。通过后才能进入下道工序施工,并留有整改记录。
贯彻“三检”制、推行定岗操作。专业工种、高级装饰、设备安装等关键工种的操作人员持证上岗。跟踪隐检(施工中)、预检(施工前)、结构(交工、竣工)验收。
隐检。对关键分项工程的各道工序进行检查,坚持“三不放过”,做好隐蔽记录并归档保存。隐蔽工程验收由监理方负责,工程部进行抽查;重要部位的分部、分项工程隐蔽验收,如地下防水工程、楼、屋面防水工程,基础等,投资方工程师必须参加。隐检的主要内容:
①、地基与基础工程:对于一般基础,检查槽底地质、标高、尺寸、基础断面尺寸;桩基础检查试桩、打桩记录。
②、钢筋工程:检查钢筋品种、位置、形状、现格、数量、接头位置、搭接长度预埋件以及除锈、代用变更情况等。
③、焊接:检查焊条品种、焊口规格、焊焰长度,焊焰外观和焊接质量等。
④、防水工程:检查屋面、地下室和水中结构的防水材料层数,做法和质量情况、防水的质量情况。
⑤、给排水管道检查位置、标高、坡度、试压、闭水试验防锈、防闻及预埋件情况。
⑥、暗配电气线路:检查位置、现格、标高、奇度、反腐接头等;对于电缆还要进行耐压绝缘试验;
对于地线、避雷针等,还要进行电阻试验等。
⑦、现场施工所用砂浆、混凝土必须按规定见证取样,进行强度(试配)试验。
预检。保证下道工序质量,对本道工序预先检查。预检的主要内容:
①、对进场的原材料、半成品、成品、构件等在施工使用前,必须进行(试)检验。
②、建筑物、构筑物的定位线及引进标高。
③、建筑物基础放线、轴线及标高。
④各楼层放线及皮数杆。
⑤、模板的尺寸、标高、支撑及预埋件等。
⑥预制构件及其安装情况。
⑦、主要外管线沟道的走向,化粪池、检查井的位置以及标高、坡度等。
⑧、电气工程的变电、配电位置、高低压进出品方向,电缆沟位置、标高、尺寸、送电方向等。
⑨、设备基础的位置、标高、尺寸、预留孔洞、预埋件等。
结构验收。装修施工前进行全面检查和评定,排除装修障碍,主要包括外观检查和内业资料检查。
①、外观检查主要检查结构施工质量是否符合质量标准和设计要求。砖混结构的组砌方法、圈梁构造柱断面
尺寸,楼梯及构件的焊接质量、混凝土质量;框架结构要重点检查节点做法和质量。
②、资料检查主要包括:各种原材料试验记录、土建施工试验记录、构配件出厂证明、隐检、预检记录等四大项直接影响结构工程的项目;施工过程的有关记录,和如分部分项工程质量评定记录、土建施工记录以及设计变更等。
质检方法、手段、技术资料、成品保护的'要求。
①、质检方法:全数与抽数相结合。
②、质检手段:目测(看、摸、敲、照)和实测(靠、吊、量、套)并用。
③、督促施工单位、监理单位技术资料整理归档,保证准确、真实、齐全。
④、重视成品保护。“护”(提前保护)、“包”(包裹防污染),“盖”(表面覆盖)、“封”(局部封闭、防损和污染)。
竣工验收阶段的质量控制(责任部门:工程部)
工程按合约内容完工后,首先施工单位组织验收,合格后工程部会同监理单位验收;合格后及时审查施工单位竣工验收技术资料与监理单位技术资料;合格后上报市质监站,请市质监站验收备案。同时,项目经理部应组织施工单位、监理单位等有关专业技术人员,按照合同要求编制工程竣工文件,并应编制符合文明施工和环境保护要求的撤场计划,做好工程移交准备。
在工程部会同监理单位验收阶段,项目技术负责人应组织有关专业技术人员按最终检验和试验规定,根据合同要求对建筑的各项使用和质量程度进行全面验证。对查出的施工质量缺陷,按不合格控制程序进行处理。在最终检验和试验合格后,应对建筑产品采取防护措施。
工程质量保修。建设工程的保修范围和内容,按照《建设工程质量管理条例》的规定和合同的约定执行。施工单位在提交竣工验收报告时,应提交质量保修书,保修书中应明确保修范围,期限和保修责任。
施工过程中质量控制的组织制度措施。
推行样板制。先按标准、规范、规程施工,做出结构装饰工程样板(如样板墙、样板间、样板结构),经监理、工程部或投资方主管领导认定后,作为操作和质量验收的标准。墙面、地面抹灰、涂料、装饰及屋面、厨卫间、外墙面镶贴等必须先做样板间或样板墙,经监理、工程部或市质监站验收合格后,方可允许大面积施工。达不到样板标准要求的不予验收。
加强对质量通病的防治与管理。
①防水工程必须严格按《屋面防水工程技术规程》施工,做好闭水试验,投资方工程师必须亲自参加检查验收工作。
②墙体工程应注意拉结筋按规范要求设置,掌握好砂浆配合比。顶层墙体严格设置防温度裂缝拉结筋和附加构造柱,避免墙体裂缝的出现。
③门窗工程应严把门窗进场验收关,成品保护关和竣工验收关。杜绝门窗框断裂、门窗框与墙体间填塞不
实、抹灰“吃口”、开启不灵活等质量通病的发生。
④严把进场材料验收关,工程部会同监理单位对施工单位的材料进行检查。查出厂合格证、质量证明、产品说明及材料实体质量,并督导监理单位和施工单位对进场材料按规范要求实施取样、送检、复试。合格后确认后,才能用于工程施工。
对工程质量事故,工程部应及时汇报不许隐瞒,并组织监理、施工、设计方判定可行的补救和整改措施报主管领导或投资方批准后实施,并监督整改。对相应责任人给予处罚。
投资方工程师在施工各阶段对各分项工程的质量进行严格控制,经常巡视或督导监督监理、施工单位的执行情况。对施工单位违规操作情况,工程部及时责成监理单位下发《整改通知单》并督导整改。对施工单位不整改或整改不力的,责成监理单位下达停工通知,整改完毕达到要求后再复工。若发现监理人员对质量控制不严或控制不当,应当即口头纠正,情况严重者书面通知监理单位总监整改。
投资方主管领导组织工程部对工程质量不定期抽查。检查采取现场观感、实测和资料检查相结合的办法。
工程技术资料由工程部专业资料员负责收集、整理和存档,竣工后交相关部门存档。
制度控制。
①图纸的熟悉、审查和管理制度。
②技术交底制度。
③施工组织设计制度。
④材料检查和验收制度。
⑤工程质量检查和试验制度。
⑥工程技术档案制度。
⑦技术责任制度。
⑧技术复核与审批制度。
⑨质量日记、现场质量协调会、质量汇报会等制度。
2工程进度控制
2.1进度控制目标。
根据本工程建设单位及施工单位签订的工程总承包合同,本项目计划于20xx年8月20日开工,全部工程确保在20xx年*月*日前竣工,确保合同要求总工期为1050日历天。
工程各阶段进度控制计划表
工程名称:*号楼
序号施工阶段计划起始时间备注
1基础阶段
2一层主体
3二层主体
4三层主体
5……
6……
7土建装饰
8……
2.2进度控制一般规定(责任部门:工程部)。
进度控制主体思路:在时间节点控制下,即按年、季、月、周、天时间目标控制下,细分工作内容,确定单位工程交工分目标、专业工序或施工阶段完工分目标。在项目实施过程中,动态掌握每个分目标进度节点实际进度与计划进度的偏差。及时分析偏差产生原因,并采取有效措施排除障碍,以分目标节点进度的有效控制,保证项目总体进度目标的实现。项目建设完成后对进度控制及时总结形成书面报告。
进度控制主要工作内容:编制项目管理规划--制定项目总进度、施工布署---核定重大施工技术和施工难题施工方案--制定进度控制风险和危机管理予案--制定系统制度,规范进度控制实施管理程序--纠偏。
督导承包商精确编制施工组织设计,督导监理工程师做出切合实际的审核;督导监理工程师精确编制监理规划以及工作实施细则,并在实施过程中督导落实。
2.3进度控制工作流程:略
2.4进度控制监控方案(责任部门:工程部)
开工前,对监理单位审核的施工总进度计划进行确认,并报主管领导批准;同时发出《审查意见通知单》,督导监理单位指令施工单位组织实施。
依据批准的施工组织设计和施工方案,组织专业人员现场巡视、检查施工单位的开工准备、进度计划实施状态;督导监理单位的工作落实,做好工程进度记录。
制定工程进度关键控制节点,对监理工程师报送的月进度计划及时审查,逐点检查落实情况,随时掌握实际进度动态;督导监理单位指令施工单位实施进度控制纠偏,制定适当的技术、组织和经济等方面的赶工措施,保证总工期的实现。
督导监理工程师主持协调会,协调施工各方主体在工程进度、工序交叉作业等方面出现的问题,确认解决方案并督导实施。合同工期必须调整时,须报上级主管领导批准。
依据合同对工程进度完成情况进行奖励和处罚。及时审签监理工程师报送的工程进度款支付凭证,按照合同约定提供必须的资源支持,加快工程进展。
保持项目动态信息的上行文件交流畅通,主动协调内外关系,保持项目平衡进展。
3工程投资控制
3.1投资控制主要任务。
投资控制的主要工作内容。
审核设计概算,优化设计估算,提出审核报告,确定项目总投资目标控制值;
对设计、施工、材料和设备等多方面进行市场调查分析和技术经济比较,提出经济性报告;
审核施工图预算,细化总投资计划,在满足项目功能的条件下,提出节约投资的可能性;
在项目建设过程中,跟踪比较投资计划值和实际值差异,及时提交投资控制报告和纠偏建议;
审核/批准/拨付合同范围内的进度款;严格审查设计技术变更的经济和程序的符合性;处理经济索赔。
3.2投资控制流程。略
3.3投资控制措施。
工程部会同预审部对设计图纸会审。审查图纸设计在选材、用料、结构等方面是否超出预算范围之外,及时与设计人员沟通;分析设计图纸、施工方案,标底价,合同(工程量核算、定额取费、材差价格构成因素)等,明确投资控制重点。
工程部会同预审部及财务部在工程制定工程拨款、支付报审程序,上报主管领导批准后执行。工程款支付的验工计价严格执行工程(月)形象进度报量管理办法的规定。
因设计图纸以外工作量或设计变更引起的现场签证,严格执行工程经济签证管理办法的规定,由工程部专业工程师及预审部预算人员现场核实无误后办理。
加强合同管理,严肃执行合同约定。按合同规定的条件和要求,及时全面履行甲方的责任和义务,避免索赔事件的发生;对已完成工程进行计量验收,及时向对方支付进度款,避免违约。
甲供材料、设备的选用尽量选用合格分供方供给。合格分供方以外的采购采用自行招标或与其他方合作联合招标采购。
3.4工程经济签证管理办法
第一条经济签证是工程建设中发包人与承包人就工程量增减内容核定的认证,是履行合同的补充和工程结算的依据。参与者应坚持实事求是、严肃认真的原则。
第二条经济签证的范围是指合同约定、施工图设计之外的工作增量,以及工程设计变更的内容。
第三条经济签证单要求采用通用格式,书写规整,文字述叙明确,涂改处加盖公章。
工程部、预审部及财务部各留存一份原件。
第四条办理经济签证,对工程量现场实测应由两人及两人以上进行,且必须包括预审部人员参加。
第五条经济签证单由施工单位填写申报,发包人、监理人、承包人三方共同实测实量。
监理单位审查签署意见,工程部专业工程师审核,项目经理签认后取得有效手续,并报主管领导。
第六条经济签证内容应注明发生的原因、范围以及所在工程部位;
现场对工程量、工作类别、用工性质等进行实测,预审部
根据合同及相关规定进行费用测算。
单价认证单的办理由预审部、工程部、承包人协商并经项目经理签认,主管领导批准后确定。
第七条经济签证要求即时发生及时办理,十五日内为有效办理时间,过期不补,责任自负。
3.5工程(月)形象进度报量管理办法
工程款拨付程序。
工程部和预审部按施工单位计划(月)工程量和工程进度上报(月)资金准备拨款计划;
工程部、预审部依据施工单位实际完成的(月)工程量报表,以及监理工程师签认的工程款支付申请单,制作工程款审批表;
经项目经理签认、财务部审批并报主管领导批准后进入支付环节。
第一条施工单位应于每月二十五日前将月形象进度报表以及完成的工程量,报监理单位;
监理单位对施工单位的申报进行核实确认,并于每月日前将月形象进度以及工程量统计表报工程部及预审部。
第二条工程部对形象进度报表进行工程数量审核;预审部对工程款项额度进行审核。
第三条监理单位对施工单位所报的月形象进度报量,必须严格审核。
凡经预审部审核核减量超过5%者,视为监理单位该项考核不合格。
第四条形象进度报量与形象进度必须吻合。当月报量含经济签证内容时,应付经济签证单;未付经济签证单的不计入形象进度报量;
第五条业主根据合同约定,按照审定的月形象进度报量和月施工进度计划拨付工程款;
业主代表将工程款项申请审批单以复印件形式返给监理单位,作为监理单位完成工程款审核的凭据。
过程管理制度篇8
幕墙工程施工过程控制的管理办法
1编制施工方案:根据图纸及现场情况由项目技术负责人编制施工组织设计和专项施工方案。由项目有关人员研究确定施工的关键工序,对关键工序进行重点管理。
2审核施工方案的可行性:先由项目经理对方案进行初审,然后上报公司工程部进行审批。对于不符合的方案要重新进行编制直至合格。
3根据合格的方案对现场责任工程师进行交底,施工前由责任工程师对施工班组进行技术交底,明确后进行施工。
4项目责任工程师是过程控制的现场责任者,负责根据施工进度总计划及阶段工期目标进行分解,制定周作业计划。以周计划要求明确过程质量管理点和管理措施,组织好各专业工序的交叉作业施工,进行技术交底的.指导与实施。
5实行样板作业法:项目经理部在分项工程、分部分项工程开始大面积施工前必须做样板,工程部和项目经理部进行质量首检监定后,方可进行大面积操作。
6项目经理部在施工过程中,由责任工程师组织进行自检、交接检,确保工程质量达到要求。
7当石材安装工种、电焊工种、刷漆工种等工种间需要交叉配合施工时,根据施工进度计划确定交叉配合施工的时间、地点及责任人。所有交叉配合工作均需按过程控制流程图进行。工程程序由需要配合方向责任工程师提前提出配合要求,条件具备即应首先进行交接检查,再进行配合施工。施工中的协调工作由责任工程师负责,对其它分包单位各专业的协调由项目经理负责。
过程管理制度篇9
1安全教育
加强“安全第一、预防为主”的安全意识教育,帮助作业人员端正认识,提高他们对安全生产的重要性的认识。在提高安全意识的基础上,才能正确理解并积极贯彻执行相关的安全生产规章制度,加强自身的保护意识,不违章操作,不违反劳动纪律,做到“三不伤害”:不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
同时对工区各级管理人员也应加强安全思想意识教育,确保他们在工作时做好带头作用,从关心人、爱护人的生命与健康出发,重视安全生产,做到不违章指挥。
2安全组织活动
按批复的开工报告中的.安全保证措施对作业队伍进行安全教育和安全技术交底;
坚持定期召开安全生产例会,总结前期安全生产情况,布置今后的安全生产要求;
工区安全员要经常检查工区(作业队)及施工现场,并认真做好检查记录;
按事故应急救援预案组织事故应急演练,以提高施工人员应急救援能力。
3安全检查
检查内容
检查
形式
参加人员
考核
备注
安全防护
定期
安全员会同责任人
检查记录表
三宝四口五临边
定期
安全员会同责任人
检查记录表
施工临时用电
定期
安全员会同责任人
检查记录表
责任人日检
施工机具
定期
安全员会同责任人
检查记录表
责任人日检
作业人员的行为和施工作业点
日检
责任人
检查记录表
责任人检查
日检记录
环保
日检
责任人
检查记录表
责任人检查
日检记录
过程管理制度篇10
鞋厂生产过程控制管理制度
1目的:确保产品质量,提高工作效率,特制订本制度。
2范围:适用于生产部所属各班组、部门和个人。
3职责:
3.1生产部经理负责该项工作的制订及研究。
3.2车间主任对生产过程控制负责并推广执行,并对车间员工进行监督。
4制度:
4.1人员管理
4.1.1生产车间是生产任务的具体完成部门,各生产经理必须根据实际产量和质量将生产任务进行分解并下达。
4.1.2生产经理负责检查监督车间的整体工作情况,统一进行班组间的协调和出现问题的解决
4.1.3各生产经理负责组织进行作业人员的岗位训练,并确保培训合格才能上岗作业。生产经理助理负责指导作业人员按规定作业。
4.1.4生产经理助理必须定时检查下属操作工的工作行为和工作结果以及安全文明生产执行情况,发现问题及时指正,对于无法独立解决的问题及时上报,由上级进行协调解决
4.1.5生产经理助理应在每天工作结束后填写生产经理助理日志,并于当天上报生产经理。
5方法管理
5.1生产经理、生产经理助理在进行生产作业前应对生产作业所需的工艺条件、技术文件资料进行确认,确认无误后方可安排生产。
5.2车间主任依规定的.加工流程安排生产作业,并依据作业人员的数量、操作者熟练程度及机台特性作适当之调整。
5.3车间主任应指导生产工人按工艺文件操作并进行监督检查。
5.4车间主任检查工艺文件的贯彻执行情况,发现违反工艺文件者应及时制止,并立即将情况反馈给生产经理处理。
6仪器、设备管理
6.1按操作规程使用计量仪器、生产设备,按规定定期进行日常润滑保养,保证设备的正常运行。
6.2设备发生故障,操作工人不能解决时,应立即按规定通知设备管理人员组织有关人员排除故障。
7材料管理
7.1车间主任须依据生产指令材料定额开具领料单,经理批准后,依据仓储管理规定到仓库办理领料手续,领料者核对品名规格、数量是否正确并签章确认。
7.2中间制品的检验
7.2.1各工序作业人员按规定的频率、项目与方法进行自主检查,自检合格方可转移到下一工序。
7.2.2质量管理部的质量管理人员依据相关质量标准及检测规程对产品外观、包装进行检验,检验合格方可放行入库。
7.3不合格品处理
7.3.1生产过程中产生的不合格品,生产车间、质量管理部应进行适当标识、隔离,以防不良品流入下道工序或误取误用。
7.3.2所有不合格品应按不合格品管理规定进行评审和处理,生产车间不得擅自使用和睦处理不合格品。
7.4入库
检验合格的产品才可缴库,由经理助理填写入库单,组织作业人员入库,并与库管人员共同核对清点无误后办理入库手续,并按库管人员的要求存放在指定地点。
8例会
每周召开一次,主要内容为:
8.1进行实际产量与计划产量、生产能力的差异情况及原因分析。
8.2目前存在的质量问题及其解决办法。
8.3通报设备运转状况及维护保养情况。
8.4工艺操作方法改进意见。
8.5进行生产设备和人员的调度。
8.6其他实际遇到的问题、困难及应对措施等。