机械制造实习总结（精选3篇）

机械制造实习总结（精选3篇）

机械制造实习总结篇1

这两周是实习周。老师带我们去外面工厂实习。专车带我们去的，一路上心情都很好。到了那里，发现是个小作坊，生产加工一些塑料零件。这里的地方不是很大，但是有自己的工作流程机。师傅给我们一一讲解了产品的注塑、成型、模具制作…

首先引起我注意的是员工对机器的熟练操作，他们把准备好的塑料模板从机器里拿出来，剪下来放在袋子里。他们的动作非常熟练。我们看着他们从机器里拿出塑料模板，却不知道机械模板是怎么做出来的。有了这个问题，我们又往下看了。

接下来，我看到所有的塑料原料都是已知的来自回收的塑料材料，并将其粉碎以供重复使用。因为味道重，我们一个同学过敏，近距离没看。只是感觉工作的人都那么努力，在那么高的温度，那么重的气味下工作。

之后我们看了模具的生产过程，工程师把设计师设计的图纸上的数据输入电脑进行注塑。如果工程师不同意图纸的内容，就要和设计沟通，最后达成共识，再做一批模具。

参观结束后，我们与大师们交流，发现原来的设计并没有想象中的那么漂亮。大部分都是结合现实中的产品进行修改和改进，需要设计师和工程师之间不断的沟通和协商。最终产品几乎没有多少设计空间。

另外，对于一个设计师来说，其实更多要做的是和客户、工程师沟通。一个设计师扮演着更重要的一个环节的角色，不断的与市场、客户、工程师沟通，不断的谈判，直到达成很好的平衡，做出来的东西才会出来，才会成功。所以设计师要学习艺术与道家的结合，在艺术中学习适当的技巧，与客户有良好的手绘沟通，有良好的软件应用技巧与工程师沟通。在这个过程中，我们要有一个适当的积累，用言语与他人交谈，推销自己的观点，实现与客户工程师的协同作用。

现在想想，能在大型设计公司做设计，应该是一件很幸福的事情。至少会有好的环境，更广阔的交流空间，更大的设计空间。曾经，我很感谢这次实习机会，学到了更有用的东西。面对即将离开学校走向社会，我发现自己要好好学点东西，只能用心珍惜现在。

机械制造实习总结篇2

20xx年，我按照部门领导安排，同机械维修班各个成员奋战于生产一线，根据现场情况，在各位领导的正确指引下，有计划有针对性的分配维修班日常生产任务，工作中加强与各单位之间的联系，坚持到各个伙伴的施工现场去，在了解工作进度的同时，针对现场遇到的难题积极出主意。为能在下一年度更好工作、总结经验、坚持优点、改正不足，按公司要求特总结如下：

一、从实践中提升自身

在维修班期间，主要参与了设备的技术改造、本部的设备大小修以及设备的日常维护工作。在检修期间，经历了石灰石堆、取料机的系统改造，通过技改，保证了以后两条熟料生产线的石灰石需求的供应。设备的技术改造工作，需要丰富的现场维修经验，而这正是我所欠缺的。通过这次改造，使得我对侧式悬臂堆料机及桥式取料机的工作原理及各种问题产生的原因有了更进一步的认识，丰富了自己的生产工作经验。

在设备的大小修及日常维护中，积极参与，为了能顺利完成车间生产任务需要，经常加班加点。尤其是在年初进行的系统大修中，由于检修项目多，人员严重不足的情况下，通过多次讨论，伙伴们积极的提出意见，保证了大修过程中检修与现场清理同步，以及检修任务的顺利完成。在检修期间，学到了很多东西，提升了自己，历练了自己，为以后的工作打下了良好的基础。通过现场的日常维护工作，掌握了一定的设备运行数据及设备各部件型号及参数，使得在提报材料计划时各数据跟全面准确，从而保证重要备品备件能够及时准确的加工制作，减少因缺少备件而造成大量损失的可能性。

在工作中，首先是对自己要求严，不允许职工办的事，自己坚决不干，为现场职工做好表率。在执行贯彻规程措施上，严格现场对号，措施不对号的工作一项不干。对职工的违章行为和不规范行为坚决制止。在生产中出现的安全事故和影响生产的事故认真组织分析，不走过场，责任追究不走形式，做到了落实责任，教育、警醒大家的目的。其次是考虑工作细致，做到了统筹兼顾，即有安全教育方面又有具体地工作布置，工作做到了有布置、有落实、有检查。三是务实，通过每天坚持学习，不断提高了自己的理论平、实践经验和个人素质。

二、设备改造创新

在工作中，认真向老师傅及其他伙伴学习，不断提高自己，并且通过各种渠道了解和学习相关专业技术知识。通过提高自己的知识水平，更好的服务于设备的技术改造工作，通过设备技改能更好的延长设备零部件的使用寿命，提高设备的使用率，降低成本，实现公司节能减排的任务目标。同时能给员工创造一个轻松愉快的工作环境和工作条件，有利于职工的身心健康发展。

三、缺点与不足

由于参加工作的时间尚少，因此在很多方面技术和经验都不足，遇到的问题少，处理问题就不能做到得心应手。在以后的工作中，一定要坚持多跑现场，敢于发现、解决和处理问题，遇到问题，决不逃避，虚心向经验丰富的老工人，老师傅学习；另外，及时组织经验教训，把存在的问题，不懂的问题都记录下来，并且抓紧时间解决处理，做好记录，以便日后遇到同样的问题，能够更快的组织处理好。

认真学习管理方式和方法，使自己在今后的生产组织中，能够更好的完成领导布置的工作和任务。在以前的工作中，考虑问题往往不周全，做事不考虑后果，不仅耽误了自己，还影响了别人，在今后的工作学习中，一定加强学习，使自己更快的成熟起来。

四、自我评价

总结一年来的工作，即有成绩又有很多的缺点。在今后的工作中，只有不断的认真总结，发现不足，改正缺点，个人才能得到更快的进步。自己坚韧性不强，在工作较累的时候，也有过松弛思想，在拼命工作方面有差距。有些知识与技术需要进一步提高。在工作中，虽然我很认真努力，尽可能快，尽可能好的去完成工作，但由于自己的技术，知识不够全能，所以有时候工作效率不高。与同事、同行间的交流学习还需要进一步深入。在学校学习有老师的帮助，而在社会上工作，那么很多知识来源是来自周围的人，今后我夜要多挤些时间，多向大家学习。

总之，通过一年的生产劳动和技术学习，我在思想上和技术上都得到了很大的提高和进步。即开阔了眼界，丰富了知识，又提高了自己的管理和业务水平，最重要的是为自己在今后的工作中，能够更好的完成工作任务打下了良好的基础。以后的工作中放下包袱，严格要求，吃苦自律，抛开手脚大干通过努力学习，提高素质，提高工作能力，为公司发展作出贡献。

机械制造实习总结篇3

20xx年上半年，机械制造公司在以董事长为首的董事会的领导下，在销售公司的大力支持下，在机械制造公司全体员工的共同努力下，以“节能降耗、减本增效”为目标，坚持“外抓市场一着不让，内抓管理细致入微”的工作思路，努力克服因钢材价格下降带来的冲击，在原材料价格上涨、竞争日益激烈等诸多不利因素的影响下，全力做好市场开发、技术进步和减本增效三项工作，生产经营工作在极为不利的形势下取得了可喜的成绩。

截止20xx年6月20日，主要完成了以下工作：生产连铸辊套，预熔炉除尘改造、拌浆罐的设计与制造，以及制作与改造，二期基建项目自制件加工等。

为完成上述目标，机械制造公司做出了以下努力：

一、狠抓安全不放松，重视基础求发展

安全工作是企业的生命线，没有安全就没有效益。机械制造公司始终把安全生产作为头等大事来抓。

①在20xx年5月的安全活动月活动中，机械制造公司成立了以总经理为组长、各车间主任为组员的安全活动领导小组。

②做好安全工作，首先要增强员工的安全意识。为此，集团公司专门聘请安监局的专家，对员工进行安全培训，提高员工的安全意识。

③坚持每周三例行检查与不定期的抽查跟踪相结合，及时发现并消除安全隐患。

④要求各车间主任加强现场安全管理，班前会上先重申安全生产的重要，做好日常巡查，及时发现并整改工作过程中发现的安全问题。

⑤对重点防火部位，如CMC车间及存放甲醇、乙醇的库房，安全工作责任到人。

⑥各生产单位配备灭火器，并出台相应的规章制度。通过一系列举措，安全事故得到了有效遏制。

二、节能减耗降成本，狠抓质量上台阶

20xx年上半年，整个行业都面临着生产原材料价格不断上涨和产品销售市场价格下压的双重挑战，利润空间不断下降。面对这种情况，机械制造公司努力克服资金困难，下大力气做好节能减耗，降低成本工作。在全公司范围内开展励行节约活动，并指定专人全面组织和指导这项工作。首先从企业内部挖潜入手，强化全员节约意识，让每个部门、每个流程、每个岗位都制定出减本增效的目标、措施，并责任到人。加大现场管理的监督力度，从节约一滴油、一度电做起，严格管理，精心计算，切实把工作做深做细，以最大限度降低采购成本、管理成本、减少原材料浪费和资金流失，提高产品的竞争力。

随着今年生产规模的不断扩大，我们意识到，必须进一步加大对产品质量的控制力度。为此，集团公司多次召开产品质量会议，董事长亲临参加，并在会议上指出：“质量是企业的生命线。企业要在加快发展的同时，以提升产品质量为使命，确保合格，打造优质。当前我们所面对的市场中，竞争对手既有国企同行也有个体私营者，我们只有拿出真本事，做出好产品，才能在竞争中取胜。”

针对董事长提出的要求，为提升产品质量，打造优质产品，抢占市场，机械制造公司紧紧围绕集团公司提出的“保证市场，抓好生产组织，切实做好产品质量工作”的目标，做出了以下努力：

1、调整和充实了质检科人员。今年初，公司从员工中选拔一批有经验、有能力的员工充实到质检岗位，分别分配到装配车间、机加车间，跟随生产班组做好检验工作。

2、相继出台了《出现产品质量事故的考核与处罚规定》、《关于修复辊子装配质量控制的通知》及《关于修复辊子装配质量控制的补充通知》、《关于质量管理和检验程序的'通知》等文件，严格按照文件执行相关的处罚措施。

3、机械制造公司在《关于质量管理和检验程序的通知》中明确指出：“质检员是代表客户在实行跟踪验收，对内为董事长、总经理负责，对外为客户负责。”同时，对三检工作也做出了详细规定：没有检验人员签字的《产品合格流转卡》不允许进入下一道工序，下道工序需对上道工序负责，若下道工序不进行互检，在加工中造成废品、回用品，由下道工序负责。

4、为达到提升产品质量的目的，公司还要求技术人员深入到车间第一线，对生产工艺进行现场技术指导，委派专职质检员到铆焊车间装配工位，对拆卸后的零部件进行尺寸检验，分出合格品、返修品、废品到指定位存放，进行后期维修。不仅如此，总经理、副总经理也深入到生产第一线，亲自给工人讲解操作技巧，并对产品质量进行实地检测。办公室人员及时跟进，检查流转卡使用情况，发现没有流转卡进行加工的，按照规章制度进行处罚。

5、公司加工的杭州永余辊子，在质检检验过程中，发现辊子出现质量问题，立即停止后期加工，有效防止不合格产品流向市场，影响公司声誉。并对操作者按照有关规定进行处罚，在公司内进行通报，对职工起到警示作用。

但从实际效果来看，我们的质检人员还有很多工作要做，同时相关部门也还有很多配合不到的地方，尤其是在现场安装过程中，我们还要动脑筋找到更好的控制办法。

三、完善制度建设，加大执行力度

制度建设是企业发展的重要保证。通宇集团从一元化发展逐步走向多业并举，由一个私人小厂发展成为西峡县民营企业的排头兵，一是抓住机遇，靠灵活机动的生产、经营战术，二是靠广大员工的支持和严格的制度管理。

20xx年上半年，机械制造公司结合经营管理实际，动员全体员工就公司经营、管理、制度等方面提出修改意见和建议，充分发挥管理人员及全体员工在企业生存发展过程中的重要作用。通过发动全体管理人员对制度进行修订完善，使公司各项规章制度更具有合理性和可执行性。在执行制度上坚持人人平等、奖惩都硬，同时结合“动之以情、晓之以理”的人本管理机制，把情感管理融入管理的全过程，不断提高管理质量，真正实现把约束机制变为员工的自觉行动。

四、推行办公自动化，提高工作效率

为了改变传统的办公方式，规范工作程序，提高工作效率，机械制造公司在集团公司的协助下，引进了ERP系统。在ERP系统引进初期，由于操作不熟练，出现了不少问题。集团公司得知后，立即组织专业人员对员工进行培训。目前，生产计划科、供应科、物管科、财务部正在稳步推进ERP系统。

五、注重企业文化建设，推动文明健康发展

企业文化是企业发展的催化剂，更是企业健康发展的基础。20xx年上半年，在集团公司的大力支持下，我们组织了丰富多彩的文体活动。

三八妇女节，组织女员工开展各项比赛；植树节，公司组织员工在园区进行植树、绿化；五一节，组织了庆五一文艺演出，在集团公司组织的篮球赛中一举夺得冠军等。通过这些活动的举办，对外树立了良好的企业形象，对内极大地增强了企业的向心力、凝聚力，同时极大地调动和鼓舞了员工的工作积极性、主动性和创造性，形成了上下一条心，齐抓共管谋发展的良好氛围。

回顾上半年的工作，虽然取得了一定的成绩，但工作中还存在着一些问题和不足，主要表现在以下几个方面：

1、部门与部门之间缺乏沟通，部门之间、员工之间的协作意识、互补意识、整体意识还有待加强。在程序的执行过程中，过分强调客观因素，表现出很强的随意性，忽视整体效果。

2、各项管理制度还需进一步完善。由于请销假制度的不完善，致使员工请长假期间出现养老金断档，给工作带来很大不便。

3、产品质量亟待提高。3月份以来，由于产品质量不稳定，直接影响到我公司与八一钢厂之间的协作互信度。

4、在员工的培训和管理上比较薄弱，部分员工纪律松懈，无视工厂规章制度，增加了管理难度。

5、安全意识不强，管理制度不完善，管理机制亟待健全。部分部位还存在着安全隐患，甚至出现了失窃现象。

六、下半年工作重点

1、做好“节能降耗、减本增效”，严格按工作计划执行，坚决把工作落到实处；

2、根据董事长要求，做好与武汉理工大学合作新上电动汽车项目的前期准备工作；

3、在保证现有生产能力的前提下，继续做好老厂的设备改造，搞好清洁生产工作；

4、规章制度方面，我们要进一步完善厂规厂纪、请销假制度及各项处罚规定，并加大执行力度，以便更好地适应市场经济发展的需求。

5、员工培训方面，在下一步的工作中，针对以前出现的薄弱环节加强培训，除进行正常的业务技能培训外，在培训中着重强调员工的安全意识、质量意识，以提升员工的整体素质。

6、产品质量是我们后半年工作的重中之重，我们要下大力气，狠抓产品质量，严格落实以下措施，使员工操作更加规范，检测手段得到进一步改善，质量一致性得到有效保证。

⑴接到用户反馈的信息后，公司要立即召开专题会议，对反馈的信息进行分析，查找原因，从管理制度和工艺执行两个方面进行责任到人。采取纠正预防措施，做好培训（必要的采用离岗培训）。并有具体的跟踪措施，保证纠正预防措施落实到位，整改有效。

⑵每道工序作业文件，进一步细化，对钢厂返修产品，进行拆卸后，对各个部件进行检验评估，对是否能修复做出明确判断。

⑶拆卸零件、配备的新零件要定定位管理，挂牌标识，每一个部件都落实到员工，明确有责任人，有记录卡，便于责任追溯。

⑷返修产品的装配过程中，有一线操作责任人，有质量监督责任人，有管理责任人，明确每一个责任的责任，达到有章可循。

⑸加强质量检验工作，特别是过程检验，检验是保证计划实施的必要手段。制订完善的检验流程及检测手段，用检验结果评价员工工作业绩，并作为奖罚依据。检验过程要进一步细化，质检员定岗定责，填制《质量控制验收表》，加强监督监察，确保产品零缺陷。

⑹登记好装配台账，做到有据可查，提高员工责任意识。

⑺制作装配平台，制定作业标准，保证装配的必要条件。

⑻外聘专业技术人员，借鉴其他公司的作业文件，提升

我公司技术水平，从而使管理上档升级，逐步满足市场需要。

⑼严格执行奖惩制度，采取不同形式的奖优罚劣，促进员工的工作积极性，提高产品质量的一致性。

下半年，摆在我们前面的道路仍然充满坎坷，企业生产经营工作面临着许多困难，但我们必须坚定信心，保持高昂的工作热情，树立克服困难的勇气，确保全面实现全年的各项目标。