织造染整实习总结（精选3篇）

织造染整实习总结（精选3篇）

织造染整实习总结篇1

20xx年12月9日，由染化系主办，社团部、社践部及染协承办的“染整时装秀”染化系作

品投票活动在教学楼广场圆满落幕。

此次活动的主要目的有以下几点：

1、评选出染化系有关染整方面的的优秀作品。

2、为染化系属下的染整科技协舍会做宣传，以增强全校师生都对染化系的了解以及染整工艺作品、

活动前，社团、社践部及染协进行了近一周的精心策划。活动的当天，我们得到了染化系各部门的大力支持，在此，向所有为此次活动出力及关心的老师、部门、同学表示衷心的感谢。

此次活动的展览，大改以往挂布展的方式，大胆将作品以字画装裱的方式展现在白纸上，而且还配上了各种清新、创意的图案，将作品的意想表达的淋漓尽致，让所有参观的人都感受到染化系艺术的独特魅力。此次活动中的模特秀无疑为活动增加了活动的亮点，她们将活动推向了另一个高潮，随着她们的节奏，我相信我们染化系的明天会更好。

尽管如此，活动中还是有一些不足：

1、我们布置展板时有一些细节没有考虑到位。

2、由于活动的时候拱门出了一点问题以致于活动时间延迟了十多分钟在加之许多的班级有课，所以在活动正式开始的时候没有好多的学生过来观看。

相信以上优点将会成为我们系布艺活动的历史，总结这次的活动我们相信我们以后会将活动办的更加完美。

另外我们的投票结果也出来了，前十名分别是孙勤琴、周波、杨静、徐必娟，李金华、黎学茹，吴超、赖建昌、聂九洲、伍中林，张媛、寇瑜，袁山、陈柯宇、唐婷、赖建昌。我们将会对他们的优秀的作品颁发奖状，以鼓励他们再接再厉。

织造染整实习总结篇2

实习时间：20xx-7-420xx-7-14实习内容：织造与染整实习单位：染织厂实习人：

实习任务：

1、了解织布流程以及各工序主要目的与内容。

2、了解学习染整工艺流程，染色方法，后整理工艺。

任务达成：经过十天工厂实习，我在生产实践方面有了更多的了解与认识。下面我从织造、染整与坯布常见疵点三大方面进行总结。

一、织造

1、织造工序流程：

织造前准备流程：络筒整经浆纱穿经结织造2、各工序内容目的：①络筒

络筒是将管纱、绞纱络卷成筒的织前准备工序。

络筒的主要目的有两个，一是将纱线加工成容量较大、成形良好、有利于后道工序（整经、供纬、卷纬或漂染）加工。二是检查纱线条干均匀度，尽可能清除纱线上的疵点杂质。为提高织物的外观质量，减少整经。浆纱。织造过程中的纱线断头，在络筒工序中对纱线上的有害粗节、细节、双纱。弱捻纱、棉结、杂质等要进行清除。

②整经

整经是将纱线从一定数量的筒子上退绕下来，按照工艺要求的整经长度及幅宽平行德卷绕成经轴供浆纱和穿结经使用。龙山染织织布厂采用的是分批整经。

③浆纱

浆纱是织造前准备中最重要的一道工序。浆纱的目的是为了赋予经纱抵御外部复杂机械作用的能力，提高经纱的'可织性。

经纱在上浆过程中浆液在经纱表面被覆和向经纱内部浸透。经烘燥后，在经纱表面形成柔软、坚韧、富有弹性的均匀浆膜，使纱深光滑、毛羽贴伏；在纱线内部，加强了纤维之间的粘结抱合力，改善了纱线的物理机械性能。

④穿经结

穿经结是穿经和结经的统称，是把织轴上的经纱按织物上机图的规定，依次穿过停经片、综丝和钢筘。

停经片的作用是在纱线断头时，停经片依靠自重落下，通过机械或电气装置，使织机迅速停车。

综丝主要有钢丝综和钢片综。有梭织机通常使用钢丝综，无梭织机都使用钢片综。综丝中间有综眼，纱线就穿在综眼里。综丝被挂在综框上，综框的升降带动经纱上下运动形成梭口，纬纱引入梭口后，与经纱交织成织物。

钢筘是由特制的直钢片排列而成，这些直钢片称筘齿，筘齿之间有间隙供经纱通过。钢筘的作用是确定经纱的分布密度和织物幅宽，打纬时把梭口里的纬纱打向织口。

⑤将经纬纱按照织物的组织规律在织机上相互交织构成织物的加工称为织造。

即发龙山织布厂主要用的是剑杆织机和喷气织机。

二、染整

染整主要分为前处理、染色、后整理三部分

1.前处理

前处理包括烧毛、冷堆、退浆（煮漂）、丝光。

①烧毛

将布料迅速通过高温火焰或擦过炽热金属板，以灼除织物表面诵毛。烧毛质量评定：1级：未经烧毛2级：长毛较少3级：基本没有长毛4级：仅有整齐的短毛5级：烧毛洁净一般要求4~5级。

②冷准

打冷堆目的是退浆，是一种节约成本和资源的替代长车退浆，过夜后的织物只需要在水洗就可以，过夜有时候也是活的手感的一种方式。

染色面料中，薄面料不需打冷堆，直接退浆即可。

厚面料及弹力布打冷堆能使染色均匀并染透色，对于弹力布能使幅宽回缩。

③退浆

退浆目的：上浆后浆料透入纤维之间，部分附于经纱表面，在提高纱线性能的同时，浆料污染染整加工液阻碍纤维与染色加工料之间的化学作用，使染整加工难以进行。

常用退浆方法有碱退浆和酶退浆。

退浆率=（坯布含浆率-退浆后织物含浆率）/坯布含浆率100%生产中一般要求退浆率在80%以上。煮练与漂白

色织布不用煮练和漂白，

④丝光：丝光是指棉织物在室温或低温下，在经纬方向上都受到张力的情况下，用浓的烧碱溶液处理，以改善织物性能的加工过程。棉织物经过丝光后，由于纤维膨化，纤维纵向天然扭转消失，横截面成椭圆形，对光的反向更有规律，因而增进了光泽。纤维无形定区的增加，使染色时染料的上染率增加。取向度的提高，使织物强力增加，同时还有定形作用。丝光后，一定要采用冲吸去碱或蒸箱去碱，或平洗地去碱等方法充分去碱，直至织物呈中性。

丝光常用工艺参数：碱浓Be、针板幅宽、烧碱温度、淋碱温度、落布幅宽。

丝光机分为热碱丝光机和冷碱丝光机，其中热碱丝光机丝光度好，上染率差，冷碱丝光机丝光度差，上染率好。

2、染色

染色部分包括上色和固色。

①上色主要采用的是轧烘机，原理是两浸两轧染色法。能够通过调节压辊间压力大小调节色差。

颜色不匀或过浅，可以套色；颜色过深，经过轧蒸机去掉固色剂重染；有稍微色差可以在轧蒸机上调节；颜色差别过大，可在后整理中加涂料。

活性染料不染涤，分散染料不染棉。轧烘机的控制重点：色差，边中差。轧烘机质量检查：

a、布面是否均匀？有无泳移、花色、磨毛条、卷边、折印、玷污、破边、位移、水滴、异纤、擦伤、破洞等异常现象。

b、边中差、前后差是否可以？c、每500米再确定一次边中差

d、涤棉布特别是交织布，轧烘下机要检测幅宽。②固色

主要用轧蒸机与焙烘机。轧蒸机还可以剥色，有染色不合格的坯布可以在轧蒸机中经过剥色处理后重新进行染色。

常用固色剂有纯碱和元明粉。

轧蒸机的质量控制点：PH值、牢度、色差。其中PH值通过中和酸调节，牢度加皂液调节。

对于T/C坯布，需要用两浴法固色，先对士林分散染料固色（棉固色），再对活性染料固色（涤固色）。

分散染料染色需要焙烘法固色，活性染料需要用薄膜法固色。

使用轧蒸机剥色时，在固色前剥色用水，俗称水剥；在固色后用保险粉剥色。

焙烘机主要原理是高温固色。

3、后整理

后整理的工序主要有拉幅、预缩、磨毛、空柔。

①拉幅

此工序所用机器是拉幅机，作用是定形、定幅宽。拉幅工序还可修整纬斜和纬弯。

常用烘箱温度是130℃，特殊工艺采用高温190℃。

拉幅分为干拉幅和湿拉幅。干拉幅不进行轧车，只定幅宽。湿拉幅进行轧车，上料（例如柔软剂，免烫剂，防水剂，硬挺剂等），定形，定幅宽。

常用面料温度设定，T/C荧光漂白效果190℃C荧光漂白效果120℃T/C、C免烫90℃T/C有色上料130℃

此工序产生的布面问题有污点和料点，可通过去污剂修理，但有的无法处理。

②预缩

此工序所用机器是预缩机，作用是最大程度降低织物缩率，使布面光滑有光泽。可纬缩可经缩。通过橡筒和烘筒挤压使面料压缩，可达到预缩效果。预缩机也有修纬斜的作用。此工序产生的布面问题有预缩折，可通过加大布面张力，减小压辊间的降低疵点。

③磨毛

磨毛机分为沙皮磨毛和炭素磨毛。沙皮磨毛的毛较长，炭素磨毛的毛较密。常见问题有毛毛条，在染色后效果明显。解决办法丝光后磨毛。磨毛过度，进行烧毛；磨毛过轻，重磨。

④空柔

此工序采用的机器是空柔机。做手感处理，手感柔软，主要原理是利用空气为介质来回转动，使面料达到柔软效果。

可能出的问题是擦伤，无法修复，很少出现问题。

三、坯布常见疵点

白点、粗纱、细纱、色油纱、纬弯、断疵、密路、横档、油点、双纬、油污、破洞、紧条、散布疵点、色点、粗纱。①纬向横条或纬档barremarkorfillingband

条纹效果在横穿织物的宽度上间隔地重复形成纬向横条或纬档，这是由许多原因造成的，包括织机的机械故障和纱线在光泽、染料吸收上的改变。

②断经、断纬brokenendorendout,brokenpickormissingpick整条或部分纱线在织物中的缺漏导致织物中的空隙形成的疵点。③横档fillingbar

横穿织物宽度的稀密不等横条称为横档。这是因在织物的某一部分采用了不同支数的纬线或在某一部分每英寸的纬纱数量不同（通常在织机停止后启动不正确）造成的。

④错经或错纬mixedandorpick

织物中使用的纱线不同于织物其余部分所使用的纱线形成的织疵。它可能是因为支数、捻度、颜色或甚至合股根数搞错了所致。⑤筘路reedmarks

在几根经纱之间的空隙或裂缝叫筘路。他们可能是由纱线过于紧密，或穿筘时不正确或不正确的经纱张力造成的。⑥粗节slub

纱线突然变粗形成的在织疵，可能因纺纱时混入飞花或回丝造成的。⑦紧经或紧纬，松经或松纬tightendorpick,slackendorpick一根或多根纱线在过紧张力或过松张力下织造形成的织疵。⑧紧边tightselvage

经纱在织边上因异常高的张力产生一个褶裥或波浪形表面叫紧边。⑨经向条花warpstreak狭窄的经向条纹，这可能是由粗糙的棕丝或织机的其他部分摩擦经纱造成的，也可能是由不同染色亲和力的经纱造成的，导致纱线部分有轻微差别的颜色或光泽。

⑩综筘穿错wrongdrawormisdraw

一根或多根经纱不正确的穿过综或钢筘穿错。这时会导致组织错误。

织造染整实习总结篇3

实习第三周，在这一周里，我们先后进行了三次培训，期间又举行了一个座谈会，在领导们经验的分享与交流下，我认识到了自己的缺乏,意识到原来一名员工在生产环节中也起着如此重要的作用，这使我受益匪浅，因此，我总结了以下几条经验，希望这将会用于我的日后工作之中，并使我在将来的工作中获益。

在工作质量方面，我了解到任何一个产品都是设计和制造出来的，而不是靠检验出来的，但是检验确是生产环节中必不可少的一个局部。作为一名员工，首先应该对自己的岗位尽职，按标准作业把工艺做到位，并且学会自我对产品进行检查，区分合格与不合格，既做到三检，自检，互检与专检。其次，我们不仅要知道自己的直接上司以及与这条线上有关的质检员等名字，还要记住产品的型号与规格，方便以后的沟通。再次，我们要多问几个为什么，做一个忠实的倾听者，特别是自己不熟悉的不确定的事情。最后，我们要学会认真做笔记，认真总结的习惯，记录一定要整洁，表达自己的工作态度。

在工作平安方面，平安存在于生活与生产的方方面面，其中主要包括人生平安和财产平安，而面对如此多的风险，我们就需要不断地学习平安知识，做到“平安第一，预防为主〞，“当生产与平安发生矛盾时，首先要服从平安〞。譬如在领取化学物品时要按需求领取,不要多拿。在加油时不要加满。当电梯出现问题时，我们首先把要按下全部楼层的'按键，站在角落蹲下，防止靠在电梯上。这些虽然都是一些平安常识，但是平安无小事。正如一句话所说“一个工人完全不懂得时候并不可怕，完全懂了也不可怕，一知半解的人才是最可怕的〞。

在个人开展方面，在这次座谈会中，我学到了许多知识，也懂得了很多道理。我们首先要学会定位自己，明白自己的价值点，找准自己的立足点，但是定位不宜太高。在一个合理的定位下，有两个重要的点，一个是心态，另一个是思维。心态要求我们审慎乐观，保持上进，正确的看待自己和别人，学会多看别人的长处和赞扬别人。而思维要求我们不断学习，勤于思考。逐步加深自己的专业知识和非专业知识，形成自己的思维系统知识架构。

在这一周里，我懂得了“生产无小事〞这句话，要想把事情做好，首先要学会找问题，发现问题和解决问题。在自我身上找问题，可以弥补自己的缺乏;在生产线上找问题，可以提高效率;这就要求我们知道从哪些方面去找问题，从哪些渠道去获取问题，有足够的能力去分析问题，最后解决问题，这是一个需要长期培养的过程，也是我近期的目标。